韩国LG AF360C ABS应用方面
广泛应用于机械、汽车、电器、通讯设备、化工、建筑等领域j。ABS塑料表面电镀金属及合金层，能集塑料优点和金属及合金优点于一体，可进一步拓宽其应用范围。而使塑料表面金属化、能导电是电镀前关键的一步，其处理质量的优劣将直接影响后续电镀的效果。本工作着重研究了ABS塑料电镀前处理工艺，特别是化学镀铜表面金属化的工艺规范。
韩国LG AF360C ABS塑料加工
ABS塑料规格为20mm×10mm×3mm，考虑到边角电镀时易因电流集中而出现烧焦现象，且该位置内应力较大，对镀层结合力影响不好，故将直角边和锐边改为圆弧过渡；随后对其钻孔，并用300，600，1000，1500号砂纸逐级打磨后备用。
韩国LG AF360C ABS工艺流程及相关参数
ABS塑料去应力→冷水清洗→除油→热水清洗→冷水清洗→酸洗→冷水清洗→粗化→冷水充分清洗→中和→冷水清洗→次还原→冷水清洗→浸酸→冷水清洗→敏化→冷水清洗→去离子水清洗→活化冷水清洗→二次还原冷水清洗化学镀铜→冷水清洗→上挂具→弱浸蚀→加厚电镀铜。
(1)去应力：在体积分数为25％的丙酮液中浸泡30min左右。
(2)除油条件：2O一30L氢氧化钠，30—40g／L碳酸钠，20～30g／L磷酸钠，2～3g／LOP-10，50～60℃．1O一20min。
(3)粗化条件：400～450g／L铬酐，200～300g／L硫酸，40～50qC，30～40min。粗化效果较佳时，基材表面无光亮、湿润且不呈白色霜状；之后，以流动水充分冲洗至表面洁净。
(4)中和条件：40—6Og／L氢氧化钠，室温，0．5rain。
(5)一次还原条件：10mI／L水合肼，15mL／L盐酸，室温，3min。
(6)浸酸条件：100—200mI／L盐酸，室温，2min。
(7)敏化条件：20g／L氯化亚锡，40—50mL／L盐酸，室温，5min。配制时将氯化亚锡溶于盐酸中，并在溶液中放入若干锡粒。
(8)活化条件：4～5g／L硝酸银，6～8mL／L氨水(体积分数25％)，室温，5rain。
配制过程：将硝酸银溶于去离子水中，搅拌下缓慢加人氨水，当溶液从褐色混浊状变为透明时停止添加氨水即可。
(9)二次还原条件：80～100mL／L甲醛(37％，体积分数)，室温，20～30s。二次还原的目的是提高塑料表面催化活性，同时去除表面残留的活化液。
ABS塑料*佳化学镀铜工艺参数：16g／L硫酸铜，25mL／L37％甲醛，20g／L酒石酸钾钠，5g／L氢氧化钠，2g／L氯化铵；磁力搅拌，恒温50oC，pH值为12，沉积时间30min。
本工艺具有操作简便、镀铜速度快、镀层厚度适中等优点，所得镀层均匀、光亮，厚度为2—3m，符合GB／T12600—1990要求；在此之后，电镀Ni，Ni-w，Ni—P，Ni．P．SiC等多种金属及合金都能制备出合格的金属与合金镀层。
韩国LG AF360C ABS低气味
汽车内饰追求的一种重要目标是降低材料的挥发性，改善汽车内部的空气质量，低气味材料是汽车制造商和汽车材料制造商共同追求的目标之一。在汽车室内空气质量条件下，塑料中的小分子有机挥发物很容易迁移到塑料制品的表面，并挥发到室内空气中，给乘员造成**的气味感觉。选择合适的基体树脂并经过必要的改性、控制合适的加工工艺条件，可以制得满足汽车制造厂标准要求的韩国LG AF360C ABS材料。汽车内饰用低气味韩国LG AF360C ABS材料。低气味ABS材料主要用于生产门板、仪表板饰框、手套箱、中控仪表板、空调出风口等内饰部件，特别是空调出风口这样的需要经受更高的温度并传导空气的部件。耐热ABS对于一些需要经受较高温度的部件，ABS的耐热性还需要提高。提高ABS耐热性的一种常用方法是将ABS与PC共混做成ABS/PC合金。耐热ABS通常用于制造空调出风口、散热格栅等耐热部件。对于散热格栅，提高耐热性，可以防止部件变形，从而防止电镀层因变形而发生的脱落，它也有用ABS或者ASA制造的。门板由于面积大、需要耐冲击等因素，也采用PC/ABS合金。**车的挡泥板也是ABS/PC合金做的。
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