台湾台塑PP K8003

台湾台塑PP K8003也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽**是其突出优点。密度小，是*轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。

台湾台塑PP K8003的表面特性和附着

PP(Polypropylene)聚丙烯塑料，全部由具有非极性和憎水特性的烃单元组成。台湾台塑PP K8003具有优良的机械性、绝缘性、抗化学腐蚀性和热稳定性，成本低廉，易于加工成各种型材。从1984年起即成为全世界产量*大的五大塑料品种之一，主要应用在包装、电子、汽车工业以及一些**领域。但是PP塑料是一种结晶度较高的聚合物，分子排列规整、聚集态紧密、分子问作用力强，其表面与油漆、油墨等含有极性官能团或极性成分的材料的层间附着力较差。为了使PP塑料制品表面涂层有良好的附着，一般生产企业在涂装前必须对其表面进行特殊表面预处理，同时所使用的涂料的化学组成和配方也与其他塑料有所不同。

台湾台塑PP K8003喷涂的工艺流程

塑料制品喷涂的工艺流程设计主要根据塑料用涂料、表面预处理、喷涂方法、批量大小、喷涂工艺、喷涂对象等情况来进行。一般企业PP塑料制品的喷涂主要采用间歇式空气喷涂。建议采用比较简单而实用的喷涂流程：开始→上喷涂夹具座→装塑料制品→静电吹尘→化学溶剂擦拭→PP处理液擦拭→静电吹尘→自动空气喷涂→煸炉干燥固化→产品检查→产品包装入库→结束。

台湾台塑PP K8003用涂料涂料的基本概念及组成

塑料制品表面涂饰用涂料是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物。该物质均匀地涂于物体表面，可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、装饰或其他特殊作用。常用涂料主要由成膜物树脂、溶剂、颜料和填料及助剂四大成分组成。成膜物的功能是将颜料、填料与树脂结合在一起，在底材上形成均一致密的涂膜，经固化后形成涂层。成膜物树脂是涂料的基础，它决定了涂料对底材的附着力、涂层的物理化学及机械性能。溶剂的主要作用是将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系，便于涂料制备，施工成膜。颜料和填料是色漆的主要成分之一。颜料的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其物理性能，达到保护和装饰的效果；填料的加入可以改进涂料的流变性、封闭性、耐温性、机械性及施工性，并可以大幅度降低涂料的成本。颜料和填料必须均一分散在成膜物树脂中，在涂层中与之紧密结合，保证涂层的整体性。助剂的作用主要是调整和改进涂料和涂层的综合性能。根据PP塑料制品表面本身的特征，应正确选择合适的喷涂工艺，尤其是选取合理的PP塑料涂料配方以满足PP塑料的要求，从而提高了涂层与塑料基体的结合力。同时，喷漆前表面预处理对整个涂装质量起着决定性作用，是充分发挥涂料功能作用的前提条件。故在PP塑料制品的涂装工艺中，涂料施工前必须对塑料制品表面进行预处理。

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