韩国LG XR419

硅灰石微粉表面改性

由于硅灰石微粉具有亲水疏油性，与韩国LG XR419 ABS的兼容性差，为提高它与ABS的兼容性，须对它进行表面改性，从而改善它在聚合物体系中的分散性。硅灰石微粉采用GH一10DY型高速捏合机进行表面改性，搅拌速度1250ffmin，改性助剂氨水用量为1％，氨水用蒸馏水以2：1的比例稀释。润湿接触角：取改性硅灰石微粉压片，用静滴接触角测量仪测量其润湿接触角，测试溶液为水。

不同改性工艺条件对改性效果的影响

韩国LG XR419 ABS以相同的改性剂用量l％和相同的改性条件(改性温度120℃、改性时间20rain)，分别采用WD一50、WD一60、WD一70作为改性剂，对硅灰石微粉进行改性WD一70的改性效果比其他两种的好。不同改性剂用量的影响：以WD一70作为改性剂，改性温度120~(2、时间20rain，对不同改性剂用量进行对比试验，随改性剂用量增加，润湿接触角和活化指数都在不断增大，当改性剂用量大于1％时，增加趋势变缓。综合经济因素考虑，改性剂用量应控制在1％左右。改性时间的影响：以WD一70作为改性剂，改性剂用量1％，改性温度为120~C，对不同改性时间进行对比试验，从随改性时间的延长，润湿接触角和活化指数都在不断增大，当改性时间长于20min时，增加趋势变缓，随着时间的延长，改性效果增加不明显。因此，较适宜的改性时间应为20rain。

硅灰石填充量对复合材料性能的影响

复合材料的拉伸强度随硅灰石填充量的增加，先增大后减小，在硅灰石填充量为20％时，达到峰值。说明20％是硅灰石填充韩国LG XR419 ABS拉伸强度的临界量，超过此填充量，硅灰石粉体在ABS树脂连续相中的分散性变差，硅灰石与树脂基体界面粘结变差，易产生界面脱粘。但填充量20％的复合材料的拉伸强度仍低于纯ABS，不过下降幅度较小，仅下降了13、2％，且显著高于ABS树脂国标GB12672—90的*低要求(27MPa)。复合材料的弯曲强度随硅灰石填充量的增加而减少，但其*小值也高于上述国标的*低要求(47MPa)。复合材料的缺口冲击强度随硅灰石填充量的增加而下降，而其硬度则随硅灰石的填充量增加而增大，*高能达到纯ABs的2．7倍。这说明硅灰石的加入，使复合材料的韧性变差，而刚性得到增强。复合材料的熔体流动速率随硅灰石填充量的增加而增大，*高能达到纯韩国LG XR419 ABS的1．75倍，这说明硅灰石的加入，使复合材料的流动性得到改善。

复合材料拉伸断面的微观结构分析

随硅灰石填充量的增加，硅灰石粒子在韩国LG XR419 ABS基体中的分散性变差，易聚集成团，使复合材料在微观上出现不均匀性。同时在拉伸断面上还能看到，硅灰石粒子被不同程度拔出的现象。有大颗粒的硅灰石粒子被拔出的痕迹。这说明硅灰石粒子与ABS基体的粘结不佳，在受外力作用时，易于脱粘，导致复合材料力学性能有所下降。相比较而言，的两相界面较模糊，硅灰石粒子被拔出的也较少。说明硅灰石粒子与韩国LG XR419 ABS基体结合较好，力学性能也相对较好，这与前2．2节分析的结果相吻合。对硅灰石改性工艺条件的研究表明，v-(甲基丙烯酰氧基)丙基**氧基硅烷(WD·70)比、，．氨丙基三乙氧基硅烷(WD一5o)$nv·(2，3一环氧丙氧基)丙基**基硅烷(WD一60)的改性效果要好。在温度120℃、WD·70用量1％、时间20rain的条件下，硅灰石的改性效果较好。硅灰石填充ABS的力学性能研究结果表明，改性硅灰石的加入，使复合材料的刚性和熔体流动性得到增强，其他力学性能虽有所下降，但不影响其在工程上的使用，且能降低成本。从试验结果看，硅灰石较适宜的填充量为20％，此填充量的复合材料的成本比纯ABS降低了15％。同时，硅灰石作为工程塑料的填料，与其他填料相比具有自己的优势：与轻钙、滑石粉相比，硅灰石填充体系黏度低，可进行高填充，有利于节约树脂、降低成本；与碳酸钙相比，硅灰石填充体系耐化学腐蚀性好，对增塑剂吸收量小，制品表面光洁度好；与玻璃纤维相比，则具有较大的价格优势；硫酸钙、滑石粉和自炭黑等，一般都含结晶水，受热时有脱水问题，而硅灰石则具有较好的热稳定性。因此，硅灰石是一种较好的工程塑料填料。

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