德国巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS镀前检验
(1)外观检验任何粗制滥造的塑料制件都镀不出合格的产品，塑料膜制件表面质量与模具质量与模制工艺条件有关。需要电镀的ABS制件表面应该有清洁，平整光亮的外观，不应有气丝，气泡，白斑，飞边，毛刺，凹坑及严重划伤等缺陷。
(2)内应力检验。在塑料成型过程中，由於温度控制不当等因素，会使塑料制品产生较大内应力。化学镀就会产生露塑，影响镀层与塑料基体结合。因此镀前常对塑料制件应力进行抽检。其方法是将ABS制品样件浸入冰乙酸约2～3分钟，取出后用水清洗吹干，如出现白色裂纹表明有残余应力。应力的去除是在65±5℃条件下，保温3～4小时下进行的。
(3)ABS塑料牌号。并非任何牌号的ABS制品经电镀都可获得结合力良好的镀层现在许多国家都生产供电镀专用的一定牌号的ABS塑料，称谓电镀级。国产电镀级ABS有兰化301M。众所周知ABS塑料是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三元共聚高分子化合物组成。A、S决定着塑料本身强度，B高低决定注塑时流动性即成型难易。对电镀而言不同牌号的ABS中易於被化学粗化的B含量不一样。电镀级ABS组分中B为18％～23％。太高粗化后微孔过密易联成大孔。B偏低时粗化困难。B含量过高过低都影响电镀层与基本结台力。
德国巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS化学去油
经模制成型的塑料制品在操作及转运过程中由於静电作用使其表面常被尘埃、油污沾染。影响化学粗化的均匀性。塑制品除油液成分与钢铁件碱性除油相似。只是温度偏低。防止温度过高制品变形。
德国巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS化学粗化
化学粗化目的是改变表面微观几何形态。并使塑料表面上的聚合分子的化学本质受到改变，在其上形成极性基，使表面积增加，亲水性增强。提高金属镀层与塑料制品表面的结合强度。粗化温度过高，时间过长易於粗化过渡。反之粗化不足。粗化过制件表面失去光泽又无毛糙感，化学镀后制件表面呈盹光。如镀层光亮表明粗化不足。粗化液使用一定时间后，颜色变深、发绿，化学镀易露塑，说明CP超过20g／L，需要更换粗化液。
德国巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS浸酸
经粗化之后的塑料制件表面有C残液，由于CrO中cr6氧化作用会使下道工
艺中活化液污染，加速其失效。同时残留在表面cr6影响化学镀层的结合力。因此需将粗化过制件在100～200ml／LHCI中浸酸处理。
德国巴斯夫TERLURAN BX19000 ABS电镀
ABS塑料制品经化学镀镍之后就可像金属一样进行常规电镀了，但是化学镀镍层很薄．只有0．1～0．3m导电层，很容易在镀铜时因局部发生溶解“露塑”，因此还需在普通镀镍液中以0．5A／dm2电流密度下予镀5rain。再进行光亮电镀铜、镍、铬。常规电镀应注意以下各点。
(1)电镀铜镀层的热膨胀系数与ABS塑料较为接近，为了提高组合镀层强度、韧性和热抗冲性能，铜镀层厚度应占总厚度213。镍镀层占1／3左右。
(2)镀亮镀初始电流为0．5A／dm，带电下槽。5min左右升至正常电流。镀铜时间约30min。
(3)镀亮镍时．温度及电流密度宜取工艺下限，光亮剂不宜加入过多．镀亮镍时闻5～10min左右。
(4)化学镀镍层易钝化．电镀前常用20％HcI．浸0．5rain，进行活化处理。
(5)挂具要保证与塑件接触牢．不能使零件变形，采用多点接触，接点位置以电流分布均匀为原则。
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