Elvax 265A

模压温度对美国杜邦EVA Elvax 265A泡沫材料性能的影响

模压温度对表观密度的影响。当加工温度为155℃时，制品密度较大，这是因为温度低时，塑料基体的交联度低，导致基体达不到发泡所要求的黏度，发泡剂分解受阻，分解不完全，熔体内部不会产生过饱和气体，造成密度较大，得不到理想制品；随着加工温度升高到160oC时，制品密度迅速降低，这说明此温度下的交联剂与发泡剂相匹配，熔体黏度可以使泡孔得到充分膨胀，因此制品的密度降低了下来；但随着加工温度的继续升高，制品的密度又逐渐增大，这是因为温度过高，一方面由于发泡剂分解太快，熔体来不及松弛，发泡不稳定，另一方面由于熔体黏度过低，表面张力小，使得泡孔破裂和塌陷。制品拉伸强度随着加工温度的升高，先增大后减小。制品的断裂伸长率随着加工温度的升高而减小，这说明制品力学性能的变化与其泡孔的均匀性有着密切的关系。

模压加热时间对美国杜邦EVA Elvax 265A发泡的影响

基本配方、发泡温度180℃。随着模压发泡时间的不断增加，发泡剂分解产生的气体量也不断增加，塑料制品的体积也随之增大，直至中温ADC发泡剂完全分解体积达到*大值。由图1可知：中温发泡剂在模压时间为400S时制品体积达到*大值，而400S之后制品体积呈下降趋势。这是因为，在发泡剂完全分解后，制品若继续受热，导致制品的交联度过大，造成出模后制品的收缩率增加。所以，对中温发泡剂来说，模压时间为400S合适。试验表明，常规发泡剂模压时间要到600S时，体积才会达到*大值。

模压加热温度对美国杜邦EVA Elvax 265A发泡的影响

基本配方、模压发泡时间400s。当温度不断上升时，中温发泡剂由于分解温度低(150～160oC)，发泡速度较常规ADC(分解温度在205oC左右)要快得多，当温度升到160℃时，中温发泡剂已完全发泡，常规ADC还有部分未发泡。因此，中温发泡剂的模压发泡的温度设定为160cI=较为合适。

中温ADC发泡剂用量对美国杜邦EVA Elvax 265A制品发泡的影响

发泡剂用量过少，开模后，样片出模无力，尺寸偏小，发泡明显不足，断裂伸长率大；发泡剂用量过多时，因其受热分解产生的气体量过多，致使发泡和交联速度不匹配，发泡速度快于交联速度，在发泡剂用量达6份时样片出模甚至出现爆裂现象，样片不成形。因此，中温ADC发泡剂的用量为4份比较合适。

DCP用量对美国杜邦EVA Elvax 265A制品发泡的影响

DCP用量过少，模具内物料交联不足，发泡剂分解的气体无法束缚，气泡破裂溢出，制品弹性、拉伸强度较差。DCP用量过多，则致使物料产生过度交联，发泡剂还没有充分分解，熔体黏度就已经很大，制品脆而硬，成型差，拉伸强度和撕裂强度都下降。所以，DCP的用量在0．7份比较合适。

填充剂用量对美国杜邦EVA Elvax 265A制品发泡的影响

选用的填充剂SP为纳米级，该填料不仅能增加物料容量，降低生产成本，改善尺寸的稳定性，而且还能起到良好的成核剂作用，赋予制品某种特定功能当添加少量的SP时，制品的泡孔数量较少，泡孔直径较大，表现为拉伸强度、断裂伸长率均较差；而用量较多，则会表现为制品较硬，韧性差。结果表明，SP的用量为10份时，制品的性能*佳。

（1）制得同样性能的塑料制品，中温ADC发泡剂和常规发泡剂相比，加工时间短，工艺温度低，节省能源，提高生产效率，降低生产成本。

（2）中温ADC发泡剂的*佳实验条件是：发泡温度为160℃，发泡时间为400s。DCP的用量为0．7份，St的用量为1．0份，ZnO的用量为1．0份，中温ADC发泡剂的用量为4份，sP的用量为10份。

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