CYCOLAC EX58

以下是对美国沙伯基础CYCOLAC EX58 ABS工艺相关信息:

不同螺杆组合对ABS 金属闪光效果的影响

不同螺杆组合对CYCOLAC EX58金属闪光效果的影响。其挤出加工螺杆组合的剪切强度依次增强。图中金色闪光的颗粒为铝粉颜料，而呈透明不规则片状的为硅酸铝珠光颜料。空间分布着大量细微的颗粒状固体，经放大发现，该细微颗粒大部分为铝粉颗粒，少许为硅酸铝，粒径在10Ixm以下，说明铝粉与硅酸铝均有被破碎现象。与原生颗粒对比可以发现，经挤出剪切共混后，铝粉粒径的改变程度很小，与原始粒径相当，为100～250m，意味着铝粉的破碎是从边缘开始被剪切打碎。而硅酸铝珠光颜料原始粒径本身分布很宽，但是经剪切分散后，其发生破碎的现象非常明显，残留的100m以上粒径的薄片很少。经螺杆剪切后大部分的片状硅酸铝被破碎成极小的颗粒，而且随着螺杆组合剪切作用的加强，其破碎的程度显著增加。强剪切螺杆组合(图1c)制备的金属闪光ABS空间分布的细小颗粒远比弱剪切组合时密集，而且存在的大粒径片状硅酸铝很少。相反，由弱剪切组合制备的金属闪光ABS空间里则相对存在明显的粒径较大的片状硅酸铝，而细小颗粒状的粒子要少得多。同样是中等剪切螺杆组合的挤出工艺，采用铝粉与片状硅酸铝经侧喂料通过螺杆的方式制备的金属闪光ABS，其片状硅酸铝的尺寸保持性明显高于主喂料方式空间分布的较大尺寸的片状硅酸铝明显较多，细微颗粒较少。说明采用侧喂料的方式缩短了颜料在螺杆中的停留时间，使剪切作用减弱，相应地，铝粉与硅酸铝破碎的几率也随之降低。铝粉与片状硅酸铝的粒径分布及取向状态直接影响着宏观的视觉效果。其中铝粉起到了基础性的金属闪光效果的作用，而片状硅酸铝则在该基础上进一步强化了闪光的效果。宏观上，闪点(包括铝粉和硅酸铝)空间分布越密集、均匀，尺寸分布越宽，闪烁效果的立体感、层次感越强。为中等剪切加工条件下垂直于流动方向的横截面照片。可知，片状铝粉基本上是沿流动方向取向排列的。这样的结构大大增加了反射光线的面积，使得金属闪光效果进一步增强。宏观视觉效果明显优于a、d。但是强剪切螺杆组合容易造成ABS中橡胶成分的老化降解，从而影响其力学性能。

二次加工对CYCOLAC EX58金属闪光效果的影响

重复挤出对ABS金属闪光效果的影响。挤出一次后，铝粉的粒径没有发生明显的变化，而片状硅酸铝的粒径略有降低；挤出二次后，较大粒径的片状硅酸铝(100I．Lm以上)已经很少，形成的细小颗粒在空间的分布更为密集。但是在宏观视觉上，两者的金属闪光效果的差异并不大。

不同塑料基材对CYCOLAC EX58金属闪光效果的影响

为了进一步研究金属闪烁效果的影响因素，笔者还研究了不同塑料基材对该特殊效果的影响。是分别以ABS728与ABS722为基材制备的金属闪光效果的光学显微照片。采用不同基材时铝粉与片状硅酸铝的空间及粒径分布的情况较为近似，说明经历相同挤出工艺后，受到的剪切作用类似。ABS728与ABS722的粘度与剪切速率曲线。可以得知，ABS728与ABS722的粘度与剪切速率曲线的差异不明显，也再一次验证了两者在成型过程中所受的剪切应力相差不大。仔细观察ABS722体系可以发现有很多表面以下深层次的深红色铝粉存在。

凝聚机理分析

CYCOLAC EX58接枝胶乳是一种稳定的乳液体系。一方面，在接枝过程中使用的乳化剂是阴离子表面活性剂，接枝反应结束后，其粒子表面会覆盖一层乳化剂分子，粒子之间存在斥力：另一方面，接枝胶乳粒径一般在200～1000nm，微粒子体系存在布朗运动，同时受到重力的作用，使胶乳粒子达到一种动态平衡，整个胶乳体系保持稳定。带有电荷的粒子及形成的双电子层反离子会和周围的介质发生强烈作用形成水化层，这就阻碍反离子的结合及粒子的聚集。一般情况下，离子带电量越多、越大，则扩散层越厚，分散体系越稳定。加入凝聚剂．即胶乳体系引入了反离子电解质，因电荷发生中和作用，使扩散层受到压缩，电势下降，粒子间斥力减小，胶乳的稳定性变差，容易发生碰撞形成较大的粒子团从而出现凝聚。

CYCOLAC EX58凝聚工艺的选择

由于ABS高胶粉的橡胶含量高，胶乳黏度大，给凝聚过程带来许多困难，因此，选择合适的凝聚工艺至关重要。目前，常用的ABS接枝粉凝聚工艺有两种：一是正凝聚法，即将接枝胶乳直接加入到凝聚剂溶液中：二是反凝聚法，即将一定浓度的凝聚剂加人到接枝胶乳中。实验发现．反凝聚法凝聚的粒子大、分布均匀，且凝聚后的粒子硬度适中，有利于离心脱水和干燥过程，因此选择反凝聚工艺。

产品留言

标题

联系人

联系电话

内容

验证码

点击换一张

注：1.可以使用快捷键Alt+S或Ctrl+Enter发送信息!
2.如有必要,请您留下您的详细联系方式!