据相关报道美国沙伯基础CYCOLAC FR23 ABS
随着微电脑技术及汽车工业的塑料化和全塑性汽车的出现，塑料电镀将有更加广阔的前景．目前，国内外已广泛在(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙等塑料表面进行电镀，其中ABS的电镀效果*好、应用*广．在电镀前必须对塑料进行预处理，使塑料表面具有导电性能，为下一步金属电镀作准备．预处理对电镀*终产品的质量、生产效率及环保有决定性作用。
传统的预处理工艺大致如下：塑料件→消除应力→除油→水洗→粗化→水洗→中和→水洗→敏化→水洗(蒸馏水)→活化→水洗(蒸馏水)→还原或解胶→水洗(蒸馏水)．传统的预处理工艺繁琐，多数使用铬酸～硫酸法进行粗化处理，成本高，污染大．本研究主要对ABS塑料电镀传统的预处理工艺进行改进，在室温条件下采用有机溶剂“三合一”方法代替传统的预处理工艺，寻找一种成本低、效率高的预处理工艺代替传统工艺，达到节能减排的效果。
原材料和工艺流程CYCOLAC FR23本实验所用材料为ABS塑料．主要工艺流程为：塑料件→消除应力→水洗→除油→预处理→水洗→化学镀铜→性能测试。
室温“三合一”预处理
通过大量的探索性实验，对预处理溶液的成分进行分析和研究，*后确定预处理液主要成分为二氯甲烷、丙酮和酒精．其中二氯甲烷和丙酮对ABS塑料有溶解与溶涨作用，可起到强烈的粗化作用；酒精作为溶解二氯甲烷和丙酮的溶剂，对ABS塑料的丁二烯有微量的溶解作用．采用正交试验法对各成分含量进行设计，以镀层外观、与基体结合力作为考察指标每项指标的重要性不一样，根据实际要求，对每项指标分配权重．设满分为lOO，其中镀层外观的权重取5O，结合力权重取50，于是每个试验的综合分数y一镀层外观隶属度×50+结合力隶属度×50．极差R越大，其相应的因素对指标影响越大。
二氯甲烷含量对CYCOLAC FR23结合力的影响
二氯甲烷在预处理过程中对ABS塑料的B成分(丁二烯)起到溶解和溶胀作用，使塑料表面形成凹坑、体积稍微增大．在后续的化学镀过程中，沉积出的金属微粒将这些凹坑填满，产生“铆接”效果，形成机械锁扣，使金属镀层与塑料基体紧密结合．二氯甲烷含量与结合力的关系，二氯甲烷含量为1．5～2．Og／L时，塑料基体与金属镀层的结合力*强．二氯甲烷含量过低时，溶胀效果不足，不利于塑料基体与金属镀层之间的结合；二氯甲烷含量过高会使塑料表面过分膨胀和溶解，���坏基体，影响工件外观和尺寸，降低结合力。
ABS塑料电镀预处理的“粗化、敏化、活化”三合一的配方及工艺参数为：二氯甲烷1．5～2．Og／L，丙酮1．O～2．Og／L，酒精5Og／L，硝酸银7g／L，泡浸时间30s．用此工艺将ABS塑料预处理后，再进行化学镀铜，所获得的镀层能经得起冷热循环测试．与传统预处理工艺相比，有机溶剂一银盐“三合一”预处理工艺简单、易操作、成本低，而且对环境不会造成污染
CYCOLAC FR23除油
ABS制品表面常沾有油污、手汗和脱模剂等，它们会使其电镀涂饰层附着力变差，产生龟裂、起泡和镀层脱落等现象。对ABS制品通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。化学除油配方及工艺参。待化学除油后，应彻底清洗残留在ABS工件表面的碱液，先采用温水清洗后再用自来水清洗。
CYCOLAC FR23敏化
ABS制品为绝缘体，表面电阻一般在1X10Q左右，无法直接电镀，需先敏化、活化、化学镀后再施以电镀。敏化是使粗化后的工件表面吸附一层富有还原性的二价锡离子，以便在随后的离子型活化处理时将银离子还原成有催化作用的银。敏化处理实用配方及工艺参数敏化处理后先用自来水清洗后再用蒸馏水清洗。
CYCOLAC FR23粗化
粗化的目的是提高ABS制品的表面亲水性和形成适当的粗糙度，以保证其镀层有良好的附着力。它是决定镀层附着力大小的*关键工序。就提高镀层附着力而言，化学浸蚀粗化法>溶剂溶胀粗化法>机械粗化法。一种化学浸蚀粗化配方及工艺参数。
CYCOLAC FR23还原处理
通过还原处理一方面可以提高ABS制品表面的催化活性，加快化学镀沉积速度，另一方面还能除去残留在ABS制品表面的活化液，防止将它带入化学镀液中引起溶液分解。
ABS制品经采用上述配方及工艺进行电镀、着色处理后，在获得优雅外观的同时，可极大地延长其使用寿命，有效提高其综合性能。这些技术均已在生产实践中获得成功应用。
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