CYCOLAC GPM5500S

改性次磷酸铝(SMAHP)阻燃CYCOLAC GPM5500S试样制备

（1）将ABS、阻燃剂AHP、改性次磷酸铝(SMAHP)置于电热恒温鼓风式干燥箱中，在80度条件下干燥4小时以上。

（2）将AHP与SMAHP阻燃ABS复合材料进行熔融共混采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出料拉伸性能实验方法，试样规格为：总长150工艺条件为：一区185度；二区200度；三区205度四区210度；五区205度；机头200度，主机频率20HZ。

（3）将制得粒料在80度干燥4小时，采用注塑机进行力学性能测试试样制备，注塑工艺条件为：一区230度；二区230度；三区180度；喷嘴225；模具温度：60度；注射压力：55MPa；保压时间：7s；冷却时间30s。

（4）采用平板硫化仪模压压制燃烧性能测试试样，模压工艺条件为：热压温度200度，预热8min，热压压力10MPa，排气4次，热压时间5min，冷压压力15MPa，冷压时间5rain。

CYCOLAC GPM5500S阻燃性能测试

氧指数：执行国家标准GB／T2406—1903，试样尺寸l30mmx6．5mmx4mm。水平垂直燃烧：执行国家标准水平垂直燃烧：执行国家标准GB／T2508—1996((塑料燃烧性能实验方法一水平和垂直法，试样尺寸125ramX12．5ramX3．2ram。

CYCOLAC GPM5500S学性能测试

拉伸性能执行国家标准GB／T1040—1992((塑熔融共混，采用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出料拉伸性能实验方法，试样规格为：总长150mm，夹具间距离115±5．0mm，中间平行部分长度60-t-0．5ram，标距50-i-0．5mm，端部宽度20±0．5ram，厚度4ram，中间平行部分宽度10±0．2ram，*小半径60ram，拉伸速率为10mm／min。弯曲性能执行国家标准GB／T9341—2000塑料弯曲性能实验方法，试样规格为：8mm*lOmm*4mm，测试速率为2mm／min。冲击性能执行国家标准GB／T1043．卜2008，试样规格为：80mmx8mm×4mm，采用简支梁冲击试验。

阻燃CYCOLAC GPM5500S的Conecalorimeter测试

ABs／AHP和ABs／KMAHP热释放速率曲线，从图中可以看出ABS／AHP复合体系热释放速率曲线陡且峰值高，阻燃剂用量增加可以降低热释放速率，而ABS／KMAHP体系热释放速率曲线相对平稳，其中当AHP添加量为22％时，*大热释放速率为355．7kW／m2，而KMAHP添加量为22％时*大热释放速率仅为198．4kW／m2，下降44．2％，这说明表面改性AHP有效降低热释放速率。是ABS／AHP和ABS／KMAHP燃烧过程的烟释放速率曲线，当添加25％AHP时的*大烟释放速率PHRR为0．129m2／s，添加25％KMAHP的PHRR为0．078m2／S，低于添加22％KMAHP的阻燃ABS复合材料。实验结果表明改性次磷酸铝不仅提高阻燃ABS复合体系的阻燃效率，而且可有效降低阻燃ABS复合材料的烟释放速率。

AHP和KMAHP用量对CYCOLAC GPM5500S阻燃性能影响

改性次磷酸铝SMAHP对ABS阻燃性能的影响，从表中可以看出在相同的阻燃剂用量情况下，SMAHP对ABS的氧指数略有提高，其中采用SMAHP添加量为20wt％时，阻燃ABS试样即可得到UL-94V一1级，添加量为22wt％时可达到UL一94V一0级，与AHP相比，阻燃效率提高。AHP和KMAHP用量对ABS缺口冲击强度的影响。当AHP添加量为22wt％时，阻燃ABS复合材料有缺口冲击强度仅为2．8kJ／m，相同添加量的ABS／KMAHP体系有缺口冲击强度为7．5kJ／m，是ABS／AHP体系的2．63倍，添加25wt％KMAHP时阻燃ABS试样有缺口冲击强度仅为2．1kJ／m，相同添加量时ABS／KMAHP体系的缺口冲击强度为6．9kJ／m，是ABS／AHP体系的3倍，因此，AHP的表面改性可以有效提高阻燃ABS材料的冲击韧性。

（1）当ABS基体中添加22wt％改性次磷酸铝(KMAHP)，阻燃ABS体系的氧指数提高到25．5％，UL94测试等级通过V一0；改性次磷酸铝阻燃ABS比未改性阻燃ABS体系的缺口冲击强度提高了23倍。

（2）改性次磷酸铝不仅可以降低阻燃ABS复合体系的*大热释放速率，而且可有效降低阻燃ABS复合材料的烟释放速率。

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