商品名：美国沙伯基础LG ABS牌号：CYCOLAC MG34LGHF【华南地区特约经销商】
它具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点：
在当下科技的发展让人们见识到了越来也多的高新技术产品，而CYCOLAC MG34LGHF ABS行业的发展 应用到这些高新技术产品之后，也将会行业**谋取到更大的利益。而吉瑞公司的发展就是在利用各种高新技术生产力之后，得到了更好的发展空间。自生产*初到现在，吉瑞公司就认准了科技**在生产当中所占有的重要成分，*初的PC生产到现如今的生产，公司的生产流程都应用到了当下各种先进的生产技术手段，为塑胶产品行业的发展带来了全新的发展，全新的高度。
ABS是丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物的简称，它的力学性质优异具有良好的耐热性、耐低温、耐化学药品腐蚀等性能，被广泛应用于电子电器、仪器仪表、机械、建筑等领域]。随着科技的发展和新材料的出现，人们对ABS制品的性能提出了更高的要求，不仅要求尺寸稳定性高，表面光泽性好，而且在一定的环境下还要求对表面能够进行包覆金属、着色、涂装、热压、黏结等二次加工。其中，CYCOLAC MG34LGHF ABS塑料包覆金属材料是一种结构功能一体化材料，既轻巧又廉价，可以替代原有的金属制品。ABS塑料表面包覆金属的工艺十分复杂，其中一步工序就是化学粗化工艺。化学粗化原理是通过粗化处理改变材料表面的亲水性，由憎水变为亲水，后续镀层沉积在基体表面后产生“锚效应”，显著提高基体与镀层之间的结合强度]。化学反应机制是粗化液中的强氧化剂优先氧化分解ABS塑料表面的丁二烯橡胶相B，而丙烯腈A树脂相在粗化液中的溶解速度很缓慢，苯乙烯S树脂相在粗化液中几乎不发生溶解_3]。由于丁二烯相腐蚀过快，表面就会形成一些均匀细小的微蚀孔。传统粗化液是以铬酐为核心的粗化液体系，性能十分稳定，粗化效果也十分明显。然而铬酐具有强致癌性，对环境有严重污染，不符合当前环保绿色产业的发展方向。因此，人们急需找到一种新的适用于工业生产的粗化体系。目前用于CYCOLAC MG34LGHF ABS塑料粗化的种类繁多[4]，以高锰酸钾为主要组分的粗化液体系效果*为明显，无污染且价格低廉，是一种优异的替代品。考察了酸性高锰酸钾与碱性高锰酸钾2种粗化体系中氧化剂含量和粗化时间对粗化效果的影响，确定了相对较优的粗化工艺。
CYCOLAC MG34LGHF ABS物料性能
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
CYCOLAC MG34LGHF ABS成型性能
无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时；宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度；如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法；如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置；冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢；料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡；模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长；成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理；熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。
工艺性
ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因为温度过高，有破坏CYCOLAC MG34LGHF ABS中橡胶相的倾向，而且在ZTOC以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。
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