路博润tpu医用级

医用TPU的分类

根据医用TPU的来源。可将其分为合成医用TPU材料．天然TPU医用材料．TPU医用复合材料和智能材料四大类。

合成医用TPU材料

    合成医用TPU材料发展的**阶段始于二十世纪三十年代。其特点是所用TPU材料都是已有的现成材料。如用聚甲基丙烯酸甲酯制造义齿的牙床。**阶段始于一九五三年。其标志是医用级有机硅橡胶的出现。随后又发展了聚羟基乙酸缝合线以及四种聚氨酯心血管材料。从此进入了以分子工程为基础的发展时期。合成TPU材料因为其多变的组成．性能和可设计性。得到众多研究者的青睐。根据其降解性能。可分为生物惰性TPU材料和生物降解性TPU材料。目前的研究焦点已经从寻找替代生物组织的合成材料转向研究一类具有主动诱导。激发人体组织器官再生修复的新材料。这标志着生物医用TPU材料的发展进入了第三个阶段。

    生物惰性(非生物降解性)TPU材料  根据材料的理化性能。已见报道的医用TPU可分为塑料．橡胶和纤维三大类。塑料类包括聚乙烯．聚丙烯．聚氯乙烯．聚氟乙烯(聚偏氟乙烯／聚四氟乙烯)．聚碳酸酯．聚乙烯醇缩醛．环氧树脂．聚甲基丙烯酸酯及其衍生物和聚砜；橡胶类包括聚氨酯弹性体．聚硅氧烷和天然橡胶；纤维类包括涤纶．尼龙．聚丙烯．聚酯纤维等。生物惰性TPU一般具有较好的可塑性．耐磨损性．较高的力学性能和高弹性。主要用于生物体软．硬组织修复体．人工器官．人工血管．接触镜．膜材．胶黏剂和空腔制品方面。目前研究主要集中在提高材料的生物**性．提高组织相容性和血液相容性．改善生物学性能．提高力学与物理性能。其中应用较为广泛并已成为商品化的主要有聚乙烯．聚氯乙烯．丙烯酸树脂．硅橡胶．聚氨酯和聚丙烯酰胺。聚氨酯具有优异的机械强度和耐屈挠性。且分子设计自由度大(可根据需要设计不同组成构造的聚氨酯)。作为医用材料很早以前就受到人们的重视。它们的降解产物是对人体无毒的小分子或人体新陈代谢产物。这就使合成无毒性的聚氨酯生物吸收材料成为可能。聚氨酯具有生物相容性好．机械强度高．易加工成型．价位较低等优点。广泛用于人体修复．**缓释系统．组织工程和其他外用领域。

生物惰性TPU一般具有良好的可加工性与力学性能。而且原材料广泛．价格低廉。也可通过与可降解材料共聚改善该类材料的降解性能。因此。在生物医学材料领域仍占有相当大的比重。制备高性能．多功能的特种材料以及复合材料将是今后该研究领域的一个重要方向。

路博润tpu医用级制品的工艺性结构

塑胶原料的收缩率

大多数TPU的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑胶原料注射人模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出TPU件时即出现收缩，该收缩称为成形收缩。TPU件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化。一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑胶原料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3％时，尺寸增加量为2％；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为409，6时，尺寸增加量为0．3％。但其中起主要作用的还是成形收缩。目前确定各种塑胶原料收缩率(成形收缩斗后收缩)的方法，一般都推荐德国国家标准中DINl6901的规定。即以23℃土0．1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24h，在温度为23℃、相对湿度为50％土5％条件下测量出的相应塑胶原料件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示：

S＝D--MXl00％    (2—1)

U式中  S——收缩率：

D——模具尺寸，mm；

M——塑胶原料件尺寸，mm。

如果按已知TPU的尺寸和材料收缩率计算模具型腔尺寸则为D＝M／(1一S)，在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D＝M+MS    (2—2)

如果需较为**的计算，则应用下式：

D＝M+MS+MSo    (2—3)式中  MS0——后收缩部分。

但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响，也只能使用近似值，因而用式(2—2)计算型腔尺寸基本上满足要求。在制造模具时，型腔尺寸按照下偏差加工，型m芯尺寸按上偏差加工，必要时可以作适当的修整。

牌号特性参考：

用途： 食品,医用

特性备注：特性：ISOTHANE 3000F系列属于聚醚型TPU树脂，它们具备有优异之耐水解性、**性以及耐低温特性，适用于射出、吹膜以及押出等用途。ISOTHANE 3000F系列TPU树脂符合FDA177.105、177.1680以及177.2600之规范。

重要参数： 密度:1.13 g/cm3 断裂伸长率:600 % 硬度:60~90

路博润tpu医疗级加工温度参考

1.TPU（TPU（聚氨脂））在加工前需要对材料进行除湿干燥处理，看除湿设备来决定除湿工艺。

A 普通烘箱或烘干料斗：硬度在85度以下的需要用90A3-4小时，硬度85度以上的需要用100A3-4小时进行除温，特殊牌号除外。

B 除湿干燥机：硬度85度以下90A2-3小时，硬度85度以上100度2-3小时。

2 TPU（TPU（聚氨脂））产品二次回火后熟成处理：看材料的属性和硬度来分，材料供应商会提供TDS，上面都会有相关的后熟成处理温度。

的牌号和度数的表示方法

一般情况下牌号C85A是TPU的简称，拿德国巴斯夫的Elastollan TPU全称一般举例：Elastollan  C85A10 000 和Elastollan C85A55 000.85A后面带两个尾数，**个代表颗粒形状，1代表圆粒，5代表方粒；**个数字代表润滑剂含量，0一般是不加滑剂，5是指0.5%滑剂。之后还有000代表本色料，特殊的如黑色代码是917.Elastollan C 85A55 TPU的两个5，前一个表示形状为方粒，后一个5表示含0.5%的润滑剂。

技术与应用的发展

聚氨脂的结构式由两部分构成，一部分是由二异氰酸酯分子与扩链剂反应得到的刚性嵌段，另一部分是由二异氰酸酯分子与大分子多元醇反应得到的柔性段。两部分相互交替镶嵌构成了聚氨脂整体。聚氨脂材料具有具有很强的高张力、高拉力、强韧和耐老化特性，并且，它可以用一般塑料加工方法生产出各种制品，废料可回收利用，可广泛使用助剂和填料，以改善某些物理性能、加工性能或降低成本，是一种实用度很广的环保型新型材料。目前，聚氨脂已经运用到了医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其他塑料材料所不能及的高强度、强韧性、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候变化的特性，同时，其也具有高防水性透湿性、防风、防寒、**、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放登许多优异的功能。

TPU相关知识延伸

有电镀级的TPU吗？

有电镀级的TPU，TPU可以电镀的,比如我们在李宁，安踏国内这个有一定知名度的运动鞋店内留意一下,有一些鞋材中腰\底片就是TPU做的,然后采用了电镀工艺上色，呈现出金属色的效果，这种就是用专业电镀级的TPU材料加工而成的。

TPU材料发展现状和趋势

TPU材料是世界六大合成材料之一。其发展经历了近70年。如果从异氰酸酯的合成算起。几乎还要往前推进一个世纪。由于TPU材料合成材料综合性能出众。而且几乎能用TPU材料的所有加工方法成型。所以应用广泛。发展十分迅速。1．2．1  全球TPU材料发展现状和趋势

全球TPU材料发展现状

在TPU材料发展初期。异氰酸酯的合成是停留在理论研究阶段。根本没有赋予其使用价值。直到1937年。德国的拜耳(Bayer)及其同事才**次利用异氰酸酯和多元醇化合物进行逐步加成反应制得了各种TPU材料树脂和聚脲化合物。并于1944年建成利用HDI和1；4一丁二醇制成10吨／月TPU材料树脂及25吨／月熔融纺丝贝纶U(Perlon U)的试验车间。才迎来了TPU材料工业的新时代。**次世界战争结束后。美国．英国等于1945～1947年间从德国获得了有关TPU材料树脂的制造技术。并于1950年相继开始了工业化。代表性公司为美国杜邦公司。日本是在战后从德国及美国引进技术后。于1955年开始TPU材料工业生产的。之后。Goodrich公司实现了聚酯型热塑性TPU材料弹性体的工业生产(牌号Estane)。DuPont公司开发了四氢呋喃均聚醚型混炼橡胶(Adiprener B)和PTMG／TDI浇注弹性体(Adiprener L)。在1950年前后。PU作为纺织整理剂在欧洲出现。但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。1959年杜邦公司试制成功聚醚型TPU材料弹性体。牌号为莱克拉(Lycra)；1960年美国橡胶公司制成聚酯型弹性纤维。牌号为维里茵(Vyrene)；1963年6月杜邦公司研究成功TPU材料合成皮革。其外观和手感类似于普通天然皮革。牌号为科法姆(Corfam)；20世纪60年代。由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台。水系PU涂层应运而生；20世纪70年代以后。水系PU涂层迅速发展。PU涂层织物已广泛应用；20世纪80年代。PU的研究和应用技术有了突破性进展。

随着生产技术越来越成熟。路博润tpu医疗级产品越来越大众化及应用领域的不断扩大。许多生产商发现。为了赢得一定的利润。在生产上必须要拥有一定的规模效益。目前TPU（聚氨脂）原料的生产正在向大规模化发展。新建的工厂规模多在(10～20)万吨／年。例如。TPU（聚氨脂）的主要原料MDI和TDI近年来在世界各地新建或拟建项目的设计能力均在15万吨／年以上。但是。TPU（聚氨脂）工业的基本原料——异氰酸酯和多元醇与大多数其他化工产品的生产有一个较大的区别。那就是存在着技术保密。尤其是异氰酸酯生产的关键技术垄断在巴斯夫．亨斯迈．拜耳等少数几家大型跨国公司手中。而这些公司又通过收购．兼并．控股等方式。建立起大型TPU（聚氨脂）跨国垄断公司。掌握着世界原料市场。上述公司均既有多元醇又有异氰酸酯的业务。对整个行业的影响力比较大。

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