东莞市常平吉瑞塑胶原料贸易行
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主营:美国杜邦PA66系列、TPEE系列、POM系列、PA6系列、PBT系列、PA12系列,铁氟龙系列、PET系列、德国巴斯夫PA66系列、ABS系列、PA6系列、碳纤导电料系列。
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产品详情

高强度医用级TPU

  • 如果您对该产品感兴趣的话,可以
  • 产品名称:高强度医用级TPU
  • 产品型号:高强度医用级TPU材料
  • 产品展商:TPU
  • 发布时间:2018-08-02
  • 产品文档:无相关文档
简单介绍
高强度医用级TPU能通过美国FDA药品管理局资料认证,100%品质保证。生物血液相兼容性报告。 特性备注:高结晶速率 高强度医用级TPU重要参数: 密度:1.2 g/cm3 拉伸强度:49 MPa 断裂伸长率:600 % 硬度:91
产品描述

(聚氨脂)弹性体橡胶简述

TPU材料是固体聚氨酯弹性体分支,是由聚合二元醇(或长链二元醇)与二异氰酸酯反应生成软链段和低分子量二元醇与二异氰酸酯相互反应生成硬链段构成嵌段高聚物。作为TPU主要原料之一。近 年来。由于世界MDI需求增长迅速。国 外一些大企业纷纷扩建.新建生产装置。拜耳企业生产能力达到七十万吨。是****大生产商。亨斯迈TPU企业产能达到54万吨。跃居世界**位。巴斯夫企业生产能力已达到46.3万吨。居世界第三。道化学企业也有扩产计划。生产能力达到了43.1万吨。居世界第四。另外韩国.新加坡也在建设MDI生产装置。这样一来全世界MDI生产总能力已迅速达到(290~300)万吨。

    MDI在国 外主要用途是生产硬性中硬性TPU泡沫。该用途占了MDI全球应用80%。其中绝大部分是应甩于建筑业.热塑性 弹性体与胶黏剂生产以及汽车等方面。据亨斯迈TPU企业有关人员介绍。MDI*终用途消费构成为结构材料占50%。纤维绝缘材料弹性体及其他合计占17%。注塑成型材料占13%。制冷机用材占12%。包装材料占8%。

    作为高强度医用级TPU弹性体中另外一种用量较大原料。聚合物多元醇包括聚酯多元醇.聚氨脂及聚烯烃类多元醇等。由于各自结构特点不同。所以用途也各不相同。在TPU发展初期。德国拜耳企业利用本国煤化工基础。开发了以

苯.甲苯为基础原料合成端羟基聚酯多元醇。性能虽好。但价格较高。后来。一些国家开发了以农副产品为基础蓖麻油等端羟基多元醇。价格虽低。但性能较差。20世纪50 年代初。美国杜邦企业首先开发出以石油裂解产物——烯烃类化合物为基端羟基聚氨脂。这类多元醇不仅原料易得。成本低廉。而且合成TPU制品性能得到了大幅度提高。从而为TPU工业高速发展奠定了基础。


TPU材料的 生物相兼容性

高强度医用级TPU生物相容性医疗级塑胶原料生物相容性包括两个方面:一是材料反应。TPU主要包括材料在生物环境中被腐蚀.吸收.降解.磨损与失效等;二是宿主反应。包括局部与全身反应。如炎症.细胞毒性.凝血.过敏.致畸与**反应等。可概括为材料与活体之间相互关系。主要包括血液相容性与组织相容性。组织相容性主要指无毒性.元致癌性.无热原反应.无**排斥反应.不破坏邻近组织等。血液相容性一般指不引起凝血。不破坏红细胞。不破坏血小板。不改变血中蛋白。不扰乱电解质平衡。

TPU材料具有良好生物相容性.抗凝血性与优良物理性能。但目前在医学与生物学领域中用量还不是很大。现在中国能生产医用TPU材料企业还不是很多。另外。随着TPU工业迅速发展。大量TPU废弃物需要回收利用。TPU回收利用是目前发展另一热点。TPU回收利用对保护环境与资源再利用是有利。目前。对TPU回收利用尚无简单解决办法。其主要原因是TPU原料物理与化学性质多种多样。致使TPU产物具有专用性。TPU用量较大。其废弃物回收市场前景良好。开发一种经济可行回收方法已经成为业界研究热点。但中国与发达国家相比。有一个较大差距。国 外硬质泡沫主要消费于建筑业。占硬质泡沫消费量50%以上;中国大多用于冰箱.冷库。总体来说。目前中国TPU行业生产技术水平有了很大提高。但作为TPU工业核心原料——异 氰酸酯 与聚氨脂产业还有待于进一步加快发展。在MDI生产中。中国只有烟台“万华”等企业可以与国 外企业相抗衡。已进人世界六大制造商之列。但TDI企业普遍规模较小。随着中国经济持续发展。中国TPU工业将进入快速发展阶段。形成一个原料.助剂.制品.加工机械配套完整。而且技术先进.生产结构合理产业。成为中国国民经济中重要新材料工业部门。


TPU材料加工温度参考

1.聚氨脂高强度医用级TPU在加工前需要对材料进行除湿干燥处理,看除湿设备来决定除湿工艺。

A 普通烘箱或烘干料斗:高强度医用级TPU硬度在85度以下需要用90A3-4小时,硬度85度以上需要用100A3-4小时进行除温,特殊牌号除外。

B 除湿干燥机:硬度85度以下90A2-3小时,硬度85度以上100度2-3小时。

2 TPU材料产品二次回火后熟成处理:看材料属性和硬度来分,材料供应商会提供TDS,上面都会有相关后熟成处理温度。在弹性体材料当中。由于软硬段不相容性。存在明显微相分离结构。其中软段提供弹性。硬段起到增强填充和交联作用。这种多相高分子具有机械强度高.硬度高.耐磨耗和耐化学腐蚀等特点。氨基甲酸酯基团极性特征.基团间形成氢键能力以及长链软段和短链硬段溶解性差异。导致软硬段热力学不相容而产生微相分离。硬段分子之间缔合在一起形成许多微区而分散在软段相基质中。这样*终形成PU材料并不是统计学上无规共聚物。而是硬段含量很高聚合物链与几乎是纯软段“混合物”。且在化学键连接两相微区中存在着氢键相互作用。耐低温医用级TPU有强极性和氢键作用硬段在橡胶态软段基质中起到物理交联点和活性增强填料作用。


影响高强度医用级TPU塑料收缩率的主要因素

高强度医用级TPU收缩率很难**确定,首先是因为各种塑料的收缩率不是一个定值,而是一个范围,因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同,即使是同一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样,因而各工厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次,在成形过程中的实际收缩率还受到塑料件形状、模具结构和成形条件等因素的影响。

下面对这些因素的影响分别进行介绍;

    ①TPU塑料件形状  成形件壁厚会因其冷却时间较长,而导致收缩率较大。对一般塑料件来说,当熔料流动方向尺寸与垂直于熔料流动方向尺寸的差异较大时,则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看,远离浇口部分的压力损失大,因而该处的收缩率比靠近浇口部位的大。因加强肋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力,因而这些部位的收缩率会较小。

    ②TPU模具结构  浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时,因保压结束之前浇口固化早而使塑料件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键,冷却回路设计得不适当,塑料件各处温度不均衡而产生收缩差,其结果是使塑料件尺寸超差或变形。在薄壁部分,模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。

    ③TPU料筒温度  料筒温度(塑化温度)较高时,压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时,因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于厚壁的塑料件来说,即使料筒温度较高,其收缩仍较大。

    ④TPU补料  在成形条件中,应该尽量减少补料以使塑料件尺寸保持稳定。但如果补料不足则无法保持压力,也会使收缩率增大。

    ⑤TPU注射压力  注射压力是对收缩率影响较大的因素,特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下,压力较大时材料的密度大,收缩率就较小。

    ⑥TPU注射速度  注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑料件和细小浇口的情况,以及使用强化材料时,注射速度加快则收缩率小。


智能材料包括智能金属材料

智能元机非金属材料与智能高分子材料等。智能材料起源于功能材料。功能材料有两类:一类是对外界或内部刺激强度如应力.应变.热.光.电.磁.化学与辐射等具有感知材料。通称感知材料。可制成传感器;另一类是对外界环境条件或内部状态发生变化做出响应或驱动材料。可制成驱动器或执行器。智能材料是利用上述材料做成传感器与驱动器。借助现代信息技术对感知信息进行处理并把指令反馈给驱动器。从而做出灵敏.恰当反应;当外部刺激消除后又能迅速恢复到原始状态。这种集传感器.驱动器与控制系统于一体智能材料。体现了生物特有属性。

    智能材料需具备以下内涵

    ①具有感知功能。能够检测并且可以识别外界(或者内部)刺激强度。如电.光.热.应力.应变.化学.核辐射等。

    ②具有驱动功能。能够响应外界变化。

    ③能够按照设定方式选择与控制响应。

    ④反应比较灵敏.及时与恰当。

    ⑤当外部刺激消除后。能够迅速恢复到原始状态。

    智能材料发展根本驱动力来自于仿生。其目标是获得具有类似于生物各种功能“活”材料。因此智能材料必须具有感知.驱动与控制这三个基本要素。智能材料一般由两种或两种以上材料复合成一个智能材料系统。这就使得智能材料设计.制造.加工与性能结构特征均涉及了材料学*前沿领域。使智能材料代表了材料科学*活跃方面与*先进发展方向。智能材料已成为材料科学一个重要研究领域。智能材料与智能结构有着巨大潜在应用前景。其发展将推动与带动许多方面技术进步。


以下所有材料柜货均可提供物性表资料、COA ,SMDS ,SGS ,COC ,UL黄卡报告17%一对一增值税;

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