不锈钢丝绳的生产工艺流程

     不锈钢丝绳的生产工艺流程是以盘条和绳芯为主材润滑脂为辅材制造而成，钢丝绳生产工艺主要包含以下几个部分:钢丝拉拔、热处理、捻股、合绳等，其中，*为拉丝是钢丝绳生产中的关键工序，其目的是通过拉拔与退火得到相应的直径，表面光亮度和力学性能。

     不锈钢丝绳具体生产工艺如下：

       直径5.5不锈钢盘元——涂抹润滑剂——**干拉——出直径2.5不锈钢丝——除脂——退火——涂抹——**次干拉——出直径0.8-2.0mm不锈钢丝——除脂——退火——水箱拉丝——出直径0.05-1.05不锈钢丝——一次捻股——二次捻股——合绳——倒盘——包装——成品

     不锈钢钢丝拉拔时应严格遵守工艺拉拔次序，不准跳模拉拔。应随时用千分尺检查钢丝直径，保证其在允许偏差范围内。若因拉丝模损伤使直径超出规定偏差时，必须及时更换。

拉拔过程中，操作工应勤检查钢丝尺寸，勤搅拌拉丝粉，保证钢丝表面质量。

拉拔前先检查各道模子出线是否正确，因有时润滑条件不佳，热处理质量缺陷而出现响声，应及时采取措施解决。

拉丝机横架应及时清理，防止渣子和铁屑积堵塞模孔，影响钢丝的质量。

水箱拉拔机的润滑液，必须有专人负责管理，根据需要每天补充适量的润滑液，皂浓池每月应清理一次，通水管要保持畅通。

常用不锈钢丝绳材质有201、304、316等。

201化学成分：C: ≤0.15，Si: ≤1.00，Mn: 5.50~7.50，P: ≤0.060，S: ≤0.030，Ni: 3.50~ 5.50，Cr: 16.00~18.00，N: ≤0.25适用于室内良好的地方。

304化学成分：C≤0.07，Man≤2.00，Ni:8.00~11.00，Si≤1.00，P≤0.035 ，S≤0.030 ，Cr:18.00~20.00适用于室内外，有较好的防腐性能。

316化学成分：C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:10.0-14.0，Cr:16.0-18.5，Mo:2.0-3.0适用于沿海城市，有一定的防氯防腐能力。

我公司是专业生产戴南不锈钢丝绳、不锈钢丝绳、涂塑不锈钢丝绳、隐形防护网钢丝绳、渔具钢丝绳、索具钢丝绳、航天钢丝绳、无磁不锈钢丝绳等产品。公司不锈钢丝绳的生产工艺流程均严格按照GB、DIN、JIS、等标准以及客户的专门要求生产！拥有完整、科学的ISO9001：2008质量管理体系，公司产品质量获得同行业，及世界各国客户的认可，我们还在不断发展，不断改进，不断提高！相信有你们的关心，我们会加速成长！

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       我公司不锈钢丝绳的常用规格:单股（1×3、1×7 、12+1、1×19 等），多股绳（ 6×7 、7×7、6×19、7×19、7×37、6W19、 6X19+IWRC 等）。

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