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磁翻板液位计使用中常见故障解决方法及防腐介绍

磁翻板液位计使用常见故障及解决方式如下：
　　1、液位计调校正常，投用后发现浮子在某一位置出现一段时间的"吸住"现象。这主要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。因此，需要穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。
　　2、液位计现场投用时，要特别注意应先打开上部闸阀，后打开下部闸阀。玻璃管液位计这是由于液位计连通管的底部装有保护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子导致液位计无法使用。
　　3、现场调校中偶尔会发现浮子上下移动不够灵活。这大多是由于安装不当引起的，磁翻板液位计此时要注意上下法兰的中心是否在一条线上，是否与水平面垂直。一般来说，与水平面夹角*好不小于87度，如果偏差较大，可能会影响浮子的顺利移动。
　　4、如果因运输或其他原因导致现场指示用的密闭玻璃管破裂，则可用国产玻璃管更换。但*好能抽真空。
　　5、液位计使用时尤其要注意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子进行检查。否则会导致磁性浮子磁化而改变极性，甚至会使浮子磁性减弱，以致难以正常工作。
　　6、液位计投用一段时间后，出现浮子难以浮起且浮子移动不灵活的情况。这基本上是因为磁性浮子上沾有铁屑或其他污物造成的。可先排空介质，再取出浮子，消除磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
　　7、选用本安型液位计时，尤其要注意液位计与**栅的阻抗是否匹配。由于此液位计电源电压为14.5-36VDC,小于一般变送器的14.5-45VDC,故负载较大时不能正常工作。
　　以上我们了解了磁翻板液位计在使用时会经常遇见的一些故障现象和解决方式，希望能给我们的正常使用带来帮助。
      侧装式内衬型磁翻板液位计（PTFE）适用于腐蚀性介质且工作温度又较高场合的液位测量，它采用了先进的不锈钢内衬聚四氟乙烯拉伸翻边新工艺，结构可靠及使用寿命长。是氢氟酸等强腐蚀性介质液位测量的*佳选择。防腐型磁翻板液位计主导管包含导管、上法兰、下法兰、两块连接法兰、两只侧短节，导管以及两只侧短节全部用聚四氟乙烯内衬，连接法兰与导管采用焊接的方式，聚四氟乙烯内衬层直接从导管翻边到连接法兰上，连接法兰与侧短节之间采用锥度密封，锥度密封的角度为30－60°。
    由于选用聚四氟乙烯材质作衬里以及连接法兰与导管之间的直接连接，从而使磁翻柱和传感器更加容易安装在导管上，实现了防腐磁翻板液位计计测量无盲区，并且具有优异的防腐蚀性能可测量任意种类的酸碱盐等强腐蚀性介质；制造成本同比大幅下降。显示面板装置，包括由显示面板、磁翻柱／片、导轨、导轨槽组成，其导轨槽和面板为整体一次成型构成，在导轨槽内侧置有凹型导轨，凹型导轨的中间安装磁翻柱／片。
　磁翻板液位计的结构简单，整体密封性比较好，四周无缝隙结构，其密封面积小，水、腐蚀性气体、灰尘等极不易进入内部，使导轨和反转色片(柱)间摩擦力大大减小，反转灵活或无卡住现象产生，使液位能正常显示，液位计不易失灵，从而可以达到可靠的精度。单根长度可根据需要任意加工，密封效果达到ip55或ip65等级。
      完全满足各种外界气候条件下的使用。

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