盐溶液电磁流量计在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。电磁流量计除可测量一般导电液体的流量外，还可测量液固两相流，高粘度液流及盐类、强酸、强碱液体的体积流量。流量计是一种根据法拉电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线,属国内开创，技术达到国内**水平。
盐溶液电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料的非导磁合金短管。两只电极延管径方向穿通管壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲励磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为 B 的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的流体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势 E 。电动势 E 正比于磁通量密度 B ，测量管内径 d 与平均流速 v 的乘积。电动势 E （流量信号）由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，模拟电流等信号，用于流量的控制和调节。
盐溶液电磁流量计安装示意图
盐溶液电磁流量计工作原理
电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为Ｂ的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的液体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势Ｅ。电动势Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,测量管内径d与平均流速V 的乘积。电动势Ｅ(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等信号，用于流量的控制和调节。
可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等信号，用于流量的控制和调节如水、污水、泥浆、纸浆、各种酸、碱、盐溶液、食品浆液等。利用恒流低频三值矩形波或双频矩形波励磁，既有矩形波磁场的优点，两只电极沿管径方向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为Ｂ的工作磁场转换器将流量信号放大处理后，智能型防腐电磁流量计广泛应用于石油、化工、冶金、纺织、食品、制药、造纸等行业以及环保、市政管理，水利建设等领域。
工作原理
电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律。流量计的测量管是一内衬绝缘材料非导磁合金短管。两只电极沿管径方向穿通壁固定在测量管上。其电极头与衬里内表面基本齐平。励磁线圈由双向方波脉冲劢磁时，将在与测量管轴线垂直的方向上产生一磁通量密度为Ｂ的工作磁场。此时，如果具有一定电导率的液体流经测量管，将切割磁力线感应出电动势Ｅ。电动势Ｅ正比于磁通量密度Ｂ,测量管内径d与平均流速V
的乘积。电动势Ｅ(流量信号)由电极检出并通过电缆送至转换器。转换器将流量信号放大处理后，可显示流体流量，并能输出脉冲，摸拟电流等信号，用于流量的控制和调节。
E＝KBdV
式中: E――――为电极间的信号电压(V)
B――――磁通密度(T)
d――――测量管内径(m)
V――――平均流速(m/s)
式中K，d为常数，由于励磁电流是恒流的，故B也是常数，则由E＝KBdV可知，体积流量Q与信号电压E成正比，即流速感应的信号电压E与体积流量Q成线性关系。因此,只要测量出E就可确定流量Q，这就是电磁流量计的基本工作原理。
由E＝KBdV可知，被测流体介质的温度、密度、压力、电导率、液固两相流体介质的液固成分比等参数不会影响测量结果。至于流动状态只要符合轴对称流动(如层流或紊流)就不会影响测量结果的。因此说电磁流量计是一种真正的体积流量计。对于制造厂和用户来说，只要用普通的水实际标定后就可测量其他任何导电流体介质的体积，而不需作任何修正，这是电磁流量计的一突出优点，是其他任何流量计所没有的。测量管内无活动及阻流部件，因此几乎没有压力损失，并具有很高的可靠性。
盐溶液电磁流量计量程范围确认
一般工业用电磁流量计被测介质流速发2～4m/s为宜，在特殊情况下，*低流速应不小于0.1m/s，*高不大于８m/s。若介质中含有固体颗粒，常用流速应小于3m/s，防止衬里和电极的过分磨擦；对于粘滞流体，流速可选择大于2m/s，较大的流速有助于自动消除电极上附着的粘滞物的作用，有利于提高测量精度。在量程Ｑ已确定的条件下，即可根据上述流速Ｖ的范围决定流量计口径Ｄ的大小，其值由下式计算：Q=V·π(D/2)2=0.002826VD2
Q：流量(/h)
D：管道内径(m)
V：流速(m/h)
盐溶液电磁流量计产品安装及使用
1、对外部环境的要求
a、流量计应避免安装在温度变化很大或受到设备高温辐射的场所，若必须安装时，须有隔热、通风的措施。
b、流量计*好安装在室内,若必须安装于室外,应避免雨水淋浇,积水受淹及太阳曝晒，须有防潮和防晒措施。
c、流量计应避免安装在含有腐蚀性气体的环境中，必须安装时，须有通风措施。
d、为了安装、维护、保养、方便，在流量计周围需有充实的安装空间。
e、流量计安装场所应避免有强磁场及强振动源，如管道振动大，在流量计两边应有固定管道的支座。
2、对直管段的要求
为了改善涡流与流场畸变的影响，流量计安装的前、后直管段长度有一定要求，否则会影响测量精度(也可安装整流器，尽量避免在靠近调节阀和半开阀门之后安装)。
盐溶液电磁流量计型 谱
|
型号
|
口径
|
|
|
XT-LDE
|
15~2600
|
|
|
代号
|
电极材料
|
|
|
K1
|
316L
|
|
K2
|
HB
|
|
K3
|
HC
|
|
K4
|
钛
|
|
K5
|
钽
|
|
K6
|
铂合金
|
|
K7
|
不锈钢涂覆碳化钨
|
|
代号
|
内衬材料
|
|
|
C1
|
聚四氟乙烯F4
|
|
C2
|
聚全氟乙丙烯F46
|
|
C3
|
聚氟合乙烯FS
|
|
C4
|
聚录丁橡胶
|
|
C5
|
聚氨脂橡胶
|
|
代号
|
功能
|
|
E1
|
0.3级
|
|
E2
|
0.5级
|
|
E3
|
1级
|
|
F1
|
4－20Madc,负载≤750Ω
|
|
F2
|
0-3khz,5v有源，可变脉宽，输出**有效频率
|
|
F3
|
RS485接口
|
|
T1
|
常温型
|
|
T2
|
高温型
|
|
T3
|
超高温型
|
|
P1
|
1．0MPa
|
|
P2
|
1．6MPa
|
|
P3
|
4．0MPa
|
|
P4
|
16MPa
|
|
D1
|
220VAC±10％
|
|
D2
|
24VDC±10％
|
|
J1
|
一体型结构
|
|
J2
|
分体型结构
|
|
J3
|
防爆一体型结构
|
|
|
|
|
|
|
|
盐溶液电磁流量计 衬里材料的确定
|
内衬材料
|
名称
|
符号
|
性能
|
*高工作温度
|
适用液体
|
适用口径
|
|
橡胶
|
氯丁橡胶
|
CR
|
耐磨性中等，耐一般低浓度的
酸碱盐的腐蚀
|
＜60°C
|
自来水、工业用水、
海水
|
DN50～2000
|
|
聚氨酯橡胶
|
PU
|
极好的耐磨性能，耐酸碱性能
较差
|
＜60°C
|
纸浆、矿浆等浆液
|
DN25～500
|
|
氟塑料
|
聚四氟乙烯
|
F4(PTEP)
|
化学性能很稳定，耐沸腾的盐
酸、硫酸、王水、浓碱的腐蚀
|
＜160°C
|
腐蚀性强的酸碱盐液体
|
DN25～1600
|
聚 全 氟 乙 丙 烯特氟隆FEP
|
F46(FEP)
|
化学性能等同于F4抗压,抗拉强度优于F4
|
＜120°C
|
腐蚀性的酸碱盐液体
|
DNl0～200
|
四氟乙烯和全氟烃
基乙烯醚的共聚物
|
PFA
|
化学性能等同于F46抗压，抗
拉强度优于F46
|
＜180°C
|
腐蚀性的酸碱盐液体
|
DNl0～300
|
电极、接地环的确定
|
材 料
|
耐腐蚀性能
|
|
316L
|
适用：生活用水、工业用水、原水、井水、城市污水、弱腐蚀性酸、碱、盐溶液
|
|
哈B
|
适用：盐酸（浓度低于10%）等非氧化性酸、氢氧化钠（浓度低于50%），一切浓度的氢氧化钠碱溶液、磷酸、有机酸
|
|
不适用：硝酸
|
|
哈C
|
适用：混酸和铬酸与硫酸的混合溶液、氧化性盐类如Fe+++、Cu++、海水、磷酸，有机酸
|
|
不适合：盐酸
|
|
钛（Ti）
|
适用：盐，如（1）氯化物（氯化物/镁/铝/钙/铵/铁等）（2）钠盐、钾盐、铵盐、次铝酸盐、海水浓度低于50%氢氧化钾、氢氧化铵、氢氧化钡碱溶液
|
|
不适用：盐酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等还原性酸
|
|
钽（Ta）
|
适用：盐酸（浓度低于40%），稀硫酸和浓硫酸（不包括发烟硫酸），二氧化氯、氯化铁、次氯酸、氰化钠、乙酸等，硝酸（包括发烟硝酸）等氧化性酸，温度低于80°C的王水
|
|
不适用：碱、氢氟酸
|
|
铂（Pt）
|
适用：几乎所有的酸、碱、盐溶液（包括发烟硫酸、发烟硝酸）
|
|
不适用：王水、铵盐
|
|
碳化钨
|
适用：纸浆、污水、能抗固体颗粒干扰
|
|
不适用：无机酸、有机酸、氯化物
|
|
DN
|
L
|
D
|
K
|
H
|
H*
|
nxd
|
耐压等级
|
|
10
|
150
|
90
|
60
|
247
|
190
|
4×14
|
4MPa
|
|
15
|
150
|
95
|
65
|
252
|
195
|
4×14
|
4MPa
|
|
20
|
150
|
105
|
75
|
260
|
203
|
4×14
|
4MPa
|
|
25
|
150
|
115
|
85
|
240
|
183
|
4×14
|
4MPa
|
|
32
|
150
|
140
|
100
|
267
|
210
|
4×18
|
4MPa
|
|
40
|
200
|
150
|
110
|
277
|
220
|
4×18
|
4MPa
|
|
50
|
200
|
165
|
125
|
290
|
233
|
4×18
|
4MPa
|
|
65
|
200
|
185
|
145
|
300
|
243
|
4×18
|
1.6MPa
|
|
80
|
200
|
200
|
160
|
323
|
266
|
8×18
|
1.6MPa
|
|
100
|
250
|
220
|
180
|
342
|
285
|
8×18
|
1.6MPa
|
125
|
250
|
250
|
210
|
372
|
315
|
8×18
|
1.6MPa
|
|
150
|
300
|
285
|
240
|
405
|
347
|
8×22
|
1.6MPa
|
|
200
|
350
|
340
|
295
|
461
|
405
|
12×22
|
1.6MPa
|
|
250
|
400
|
395
|
350
|
512
|
456
|
12×22
|
1.0MPa
|
|
300
|
500
|
445
|
400
|
565
|
510
|
12×22
|
1.0MPa
|
|
350
|
500
|
505
|
460
|
625
|
570
|
16×22
|
1.0MPa
|
|
400
|
600
|
565
|
515
|
675
|
620
|
16×26
|
1.0MPa
|
|
450
|
600
|
615
|
565
|
725
|
670
|
20×26
|
1.0MPa
|
|
500
|
600
|
670
|
620
|
775
|
720
|
20×26
|
1.0MPa
|
|
600
|
600
|
780
|
725
|
885
|
830
|
20×30
|
1.0MPa
|
|
700
|
700
|
895
|
840
|
1025
|
970
|
24×30
|
1.0MPa
|
|
800
|
800
|
1015
|
950
|
1135
|
1080
|
24×34
|
1.0MPa
|
|
900
|
900
|
1115
|
1050
|
1235
|
1180
|
28×34
|
1.0MPa
|
|
1000
|
1000
|
1230
|
1160
|
1335
|
1280
|
28×36
|
1.0MPa
|
|
1200
|
1200
|
1405
|
1340
|
1525
|
1470
|
32×33
|
0.6MPa
|
|
故障
|
分析生产原因
|
故障消除方法
|
|
密封填料处的外漏
|
1.填料老化；
2.操作时用力过大过猛；
3.填料压盖螺栓松动；
|
1.应及时更换老化、损坏的密封填料，逐圈安放，接头呈30°～45°；
2.应正常力均匀操作，不许加套管或用其他办法加长力臂；
3.均匀拧紧压住填料压盖用螺栓；
|
|
密封面泄漏
|
1.阀门安装方向与介质流向不符合；
2. 阀门关闭不到位；
3.久闭的阀门在密封面上积垢；
4.密封面轻微搓伤；
5.密封面损坏严重；
|
1.注意阀门安装检查；
2.重新调整执行机构上的高速螺钉，关严到位；
3.将阀门打开一条缝，让高速液体冲掉积垢；
4.高速垫片进行补偿；
5.重新研磨，高速垫片补偿；
|
|
法兰连接外泄漏
|
1.螺柱拧紧力不匀；
2.垫片老化损坏；
3.垫片选用材质与工况介质要求不符；
|
1.重新均匀拧紧螺栓；
2.更换垫片；
3.按工况要求正确选用垫片材料和形式，必要时请与厂家联系，请求帮助选材、选型，订货时要详细说明要求。
|
|
手柄、手轮损坏
|
1.使用不正确；
2.坚固件松脱；
3.手柄、手轮与阀杆连接损坏；
|
1.禁止使用管钳、加长杠杆、撞击工具等；
2.随时修理配套；
3.随时修复；
|
|
蜗轮、蜗杆传动卡咬
|
1.嵌入脏物，影响润滑；
2.操作不正确；
|
1.**脏物，保持清洁，定期加油；
2.若操作时发现卡咬，扭力很大时，不能继续操作，就立即停止，彻底检查；
|
|
电动阀门安装故障
|
1.润滑**，阀门内有异物卡住，造成转矩边大损坏；
2.电机故障；
|
1.就加油，使油管良好，填料压紧应适应，应及时排除阀内异物，保持清洁；
2.电机工作时间不超过15分钟，电源应正常，避免电机受潮。
|
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