我国数控机床行业存在的问题

我国数控机床行业存在的问题

虽然我国的整体制造业水平有了较大幅度的提升，但与国际**强国之间还有着较大的差距，我国数控机床行业存在的问题主要表现在以下方面。

1.       自主**能力不够。国内高效数控加工设备生产企业仍然处于发展的初级阶段，依然以仿造为主，而且只模仿了外形，缺少内在。即使能够保证在外形上、结构上的一致，但设计思想、制造工艺和装配工艺难以模仿，多数情况下不能制造出真正高性能的加工设备。

2.       **设备过分依赖进口。真正能够稳定运行的高效加工设备以国外设备为主，仍然是国外发达国家**高效加工的技术潮流，同时发达国家之间总能够保证知识共享、技术共享，而对发展中国家仍然采取技术封锁或限制，以至于我国在研究起点较低、发展时间较晚的状况下，只能自己靠自己，发展之路仍然漫长。

3.       关键功能部件水平普遍较低。加工设备要保证其高效性，首先用于设备的关键部件必须具备较高的性能。丝杠、导轨、主轴、光栅尺、齿轮齿条、蜗轮蜗杆等，这些关键部件虽然在国内都能够生产，但也**于生产，没有真正掌握该类零部件的核心技术，核心技术仍然被发达国家掌握。暂不考虑产品的高附加值问题，一旦发生国别间的贸易纠纷或经济封锁，这些只限于“生产”的“制造”就会迅速萎靡，这样就会直接影响到国家的工业基础，后果将不堪设想。

4.       加工工艺及装配工艺落后。曾经有位国外机床企业的经理对我们说过，“即使我把所有的机床图纸都交给你们，你们也做不出跟我们一样好的设备”。暂不谈这句话的用意，但这句话的确表明了一个事实：我们的制造工艺和装配工艺比较落后。在**机床的设计与制造方面，我们忽视了加工工艺和装配工艺的作用，同时也忽视了对这些工艺的研究。

5.       研究体系力量薄弱。国内制造企业基础研究储备不足，研发力量薄弱，没有可持续发展和可继承的研究储备机制，很少能提供真正的核心研究成果；基础研究与当前国际发展趋势严重脱节，过多地依赖于“拿来主义”，严重影响了基础理论与实际应用的结合。国内还存在对专业人才的重视程度不够、人才培养机制仍不够健全、缺少可持续发展的人才竞争机制，不能持续发挥人才的特长等问题。人才是企业*宝贵的财富，然而技术人才往往不被重视，导致人才流失或相关技术断档。