高光注塑成型技术对比

高光注塑成型技术对比

   在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质**

。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸**等，同时延长了成

型周期，提高了成本。

  高光注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，目前市场上有以下几种做法：
1）高温过热水（GWS）+冷水 （NEW）
优缺点：完全满足高光产品的工艺要求，  无需连接锅炉及其他辅助设备，  体积小方便移动配合不同机台使用，

95%的热能和100%的介质回收，节能效果明显，可以适合2500T以下注塑机使用。
2）传统模温机
优缺点：投资小，但成型周期长，制品表面溶接痕只能减轻而无法消除，没办法满足高光产品的工艺要求。
3）蒸汽+冷水
优缺点：完全满足高光产品的工艺要求，但需要配置锅炉设备，且没办法将蒸汽回收，管路铺设比较复杂，能耗大

，不环保。
4）电热+冷水
优缺点：完全满足高光产品的工艺要求，但不适合大件产品使用，且模具后续维护费用较高。
而其中高温过热水和蒸汽辅助技术是目前*能达到高光注塑成型的效果，工艺完善，是广大用户优选。
 
蒸汽+冷水
蒸汽辅助技术是较早应用的高光注塑成型技术
优点：完全满足高光产品的工艺要求，而且由于蒸汽的热能效应，升温速度快，产品周期短。
缺点：1需配置锅炉设备，而且管路铺设比较复杂，锅炉设备还需安检、年检。
      2 由于蒸汽热能无法回收再利用，能耗大不环保。
费用：以650T注塑机做24”液晶显示屏为例
      一台1吨的锅炉可以配3台蒸汽转换机（也即可以供3台注塑机）
     锅炉加管道铺设的费用成本大约在35—40万人民币（不包括蒸汽转换机费用）
     而每台蒸汽转换机24小时工作所需的蒸汽量需800L的柴油燃烧。 
     所以每台注塑机24小时工作所需的费用约为800×6=4800元人民币
 
高温过热水(GWS)+冷水
高温过热水高光成型技术不仅可以完全满足高光产品工艺要求，升温速度快，产品周期短。而且无需连接连接锅炉

及其他辅助设备，  体积小方便移动配合不同机台使用，95%的热能和100%的介质回收，节能效果明显，可以适合

2500T以下注塑机使用。