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冷室压铸模温机基本操作规程

冷室压铸模温机基本操作规程
1．按照主机操作指引开启压铸模温机，并检查运行情况。
2．安装模具：先用天车吊起定模至头板上，要注意入料筒的参数，浇口套的尺寸和孔板偏差数据是否与模具相符（用废锤头放入入料筒与模具之间，方便装模，装模时注意水平）。用码模夹在定模的上下左右各固定两个，再用天车吊起动模上（注意顶针位置），开机慢速锁模，使定模与动模相合，用码模夹在动模上下左右各固定两个，需要码模夹螺母一定要紧牢，每个班次检查一次。
3．安装模温机联接管：高温油管接头与模具接头是否相同（常用1/2管头），注意定模动模各一组。因动模是活动的，走管时要预留一定长度，高温油管不要放在哥林柱上，以免摩擦损坏油管和哥林柱。高温油管尽量采用高温石棉做保护，开机后禁止工作人员接近油管，以免高温**。
4．压铸模温机调模开关至“1”，按模厚模薄，需要锁模时机铰全部伸直，锁模到位吉制刚好被压下，模具锁紧无缝隙，调模完成后，把开关至“0“位置。
5．根据模具产品的需要，在电脑画面板上，选择有关的功能，设定锁模、开模、压射、顶针、抽芯等有关的压力、流量、时间，如需要缩紧模具啤产品时无飞料，锁模压力越小越好，这样减少机铰的涨伸力和磨损，快速锁模和开模在锁模和开模时无跳动、平稳、位置设为越长越好，这样减少循环时间等。
6． **次使用新模具时，应保持模腔内干净，涂脱模胶，等模温升到230 O C～280 O C。在熔炉电脑画面上，设定变频泵的参数（与表格参数多一点，以免无料锤头打分流锥），**次可根据**次产品的料柄厚度适量的增加和减少泵的参数，需要料柄厚度在20～30mm之间。
7．压铸模温机选择“自动”，按关门按钮，关门锁模到位，熔炉泵料，压射（根据啤出的产品和需要选择二速、三速、增压、锤头追踪及压力、流量和时间），冷却，开模，开门，机械手抓产品和喷雾，锤头润滑，等待下一个循环。如果不选择机械手喷雾时,实施手动喷雾,产品质量跟操作工的熟练程度有很大关系.此时先在动定模两侧均匀喷雾,尤其在分流堆和较复杂部位应多喷射几次,利于模具表面清洁和脱模.注意喷射定模侧时不能把喷嘴对着入料筒吹,避免气流吹入输料管而进入熔炉泵室,破坏保护气体,产生腐蚀现象.如有金属渣在模具内,可借助铜棒人工敲打取出。
8．在整个操作过程中,操作员应时刻观察机器运行状况,如运转声音,各参数值的变化等,并根据产品质量,进行相应纠正。
9．每班下班前,应对压铸模温机及周边设备和环境进行清洁清扫,同时对模具表面进行清洁,并锁模,使动定模间留间隙2CM,方可关闭电源。

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