纸箱抗压试验机的试验过程与方法
受调试条件和工作效率的限制和需要，多数厂商通常在常温常湿条件下调试纸箱抗压力，并直接对产品是否适合需要进行评定。事实上，用此方式评定存在很大的误判风险，往往会误导对纸箱供方的评定或导致纸箱包装跨塌带来损失。
在南方湿度条件较大的情况下，非标状态调试的抗压力强度若能达到**抗压力标准，就意味着该纸箱完全适合需要，且纸箱的设计是适合需要的;若调试的纸箱强度未能达到**抗压力标准，仍有两种可能：
纸箱设计、制作不适合需要。
纸箱设计、制作适合需要;
应注意的是，北方湿度条件小的情况下，非标准状态调试结果往往高于**抗压需要，但不代表就适合标准，因在长途的物流条件中，特别是海运条件是湿度较大的，非标状态的调试结果应考虑该因素在设计中体现出来，否则导致的风险将难以避免。
所以正确评定产品调试的结果就显得非常重要了。
正确试用纸箱抗压试验机进行产品调试的过程及基本方法
一、确定纸箱**抗压力、碓码质量指标标准。
以上两指标均可通过公式求得，指标的确定视乎内外销和贮存期不同而有差异。特殊情况下，如纸箱有内容物支撑的，可视实际情况定出合适的抗压力指标值，碓码质量指标一定要由公式确定。
二、检测预处理状态：
将纸箱在标准的调试状态下预处理24h(一般纸箱用户无条件的可到权威公正调试机构调试)之后重新调试，使纸箱的水分达到动态平衡状态。
三、样本抽取注意事项：
新产品试制阶段，抽样样本印刷、模切工序后与非印刷、模切强度相差约5-20%，故应使样本与批量产品的状态保持基本一致。
批量产品的抽样应适合统计概率的原则，经多年的实践经验，抽样样本应在不同的3包中抽取6个，可减少误判风险。
结果判定：
在标准状态下检测的纸箱抗压力若有一个箱力值低于抗压力指标，则可判定该批箱不合格。
以上方法可操作性较强，对于提高工作效率和较有效地评定堆码调试结果大有裨益，各位不妨尝试。
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