8102C 温度（热电偶）监测器 8102C

    8102C 热电偶温度监测器可以广泛用于电力、机械、化工、冶金等企业需要温度测量的场所使用热电偶传感器进行温度测量。监测器可安装在机箱除管理模块以外的任意插槽中，占用一个框位。8102C监测器可以使用S、R、B、K、N、E、J、T 八种分度号的热电偶。监视器可根据传感器的型号自动设置量程范围。监测器对输入信号采用软、硬件双重线性化处理和冷端补偿，使测量误差≤0.1℃。8102C监测器带有自诊断功能，能检测传感器的输入故障，并在显示器上提示运行人员。当传感器输入故障时，报警自动旁路，有效的防止误动作，提高监视的可靠性。8102C监测器的所有运行参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。操作采用图形向导提示，简便易懂。

主要功能
  ■ 双通道毫伏信号输入
     测量通道使用两只标准热电偶传感器。既可以两个通道连锁使用，也可以各自独立使用，或者只使用一个通道。测量范围由热电偶的分度号确定。温度补偿通道使用Cu50 热电阻。
  ■ 双通道电流输出
     在后面板上输出与温度信号成比例的两路电流信号（4 ～20）mA。每通道独立输出，具有短路保护。
  ■ 四路继电器表决逻辑输出
     四路继电器可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险，以提高报警继电器输出的可靠性；
  ■ 显示
     监视模块的面板上有7 个发光管指示当前工作状态（电源指示、通信指示、旁路指示、报警和危险）；
温度数据可在管理模块面板上的彩色液晶屏上实时显示，也可以通过RS485 接口输出到上位机8000C 检测管理软件，在上位计算机显示。
  ■ 组态
     监视器的报警值，危险值，量程，设备号，测点名称等参数均可通过管理模块或者上位机管理软件进行组态设置。图形向导提示操作，简便易懂。
  ■ 校正
     如果传感器信号的线性度或监测器输出的（4～20）mA 电流信号精度在量程范围内达不到要求，可以通过组态软件对传感器信号进行线性校正，对电流输出的精度进行调整，使其完全达到要求。但是监视器在出厂时，已做过调校，一般不需用户校正。
  ■ 报警延时时间调整
     报警延时时间调整范围为0~30 秒。
  ■ 自诊断
     对于由于热电阻破裂，接触**等原因引起的输入系统故障，管理模块的显示屏上将显示“传感器故障”， 同时将报警继电器旁路。
  ■ 报警旁路
     在对监视器进行组态或调试时，为避免报警继电器产生误动作。可使用触摸屏上的[旁路]键将继电器旁路。

技术参数
  ■ 输 入
     两路标准热电偶传感器信号；温度补传感器为Cu50
  ■ 监测范围
     根据热电偶的分度号自动确定：
     S: 0℃ -- 1700℃
     R: 0℃ -- 1700℃
     B: 250℃ -- 1800℃
     K: 0℃ -- 1300℃
     N: 0℃ -- 1300℃
     E: 0℃ -- 1000℃
     J: 0℃ -- 1200℃
     T: 0℃ -- 400℃
  ■ 显示方式
     指示灯：
     电源指示：绿色LED 1 个
     通信指示：绿色LED 1 个
     旁路指示：红色LED 1 个
     报警指示：红色LED 2 个
     危险指示：红色LED 2 个
     LCD 屏：
     集中显示监视温度：XXXX.X（℃）
     显示分辨率：0.1℃ 误差：全量程的± 1 .0%。
  ■ 报警
     报警设定：满量程内任意2 点报警（报警、危险），建议危险值大于报警值；
     报警逻辑：双通道可以独立输出报警及危险，也可以经过逻辑组合输出报警或危险；
     报警输出：继电器常开、常闭接点方式输出，接点容量28VDC/2A 或250VAC/1A。
     报警延时：(0 ～3 0 )秒范围内任意整数，默认3 秒。
  ■ 输 出
     电流输出：(4～20)mAmA，每通道独立输出，有短路保护，负载*大500 Ω，误差为满量程的± 1.0%；
  ■ 功 耗
     监视器自身功耗小于5 瓦。