电池挤压试验台 DMS-9981C
产品简介
电池挤压试验台用于镍氢电池、锂电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。本试验机依据QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。
产品详细信息
1、设备名称：电池挤压试验台
2、数量：1套
3、工作环境及条件
3.1.试验区域温度：-30℃~+45℃
3.2.试验区域相对湿度：10~85%
3.3.试验区域海拔高度：0~200m
3.4.设备使用环境温度：0℃~45℃
3.5.设备使用环境湿度：≤85%
3.6.要求设备工作在以上环境条件下无冷凝
3.7.电源电压：380V±15%三相五线制
3.8.电源频率：50Hz/60hHZ
3.9.卖方提供的一切设备都在用户现有电网中正常使用。
4、试验范围
4.1.试验对象：镍氢电池、锂电池等的单体、模块、电池组。
4.2.试验范围：用于汽车的各种动力电池（包括镍氢、锂离子等）的挤压**性试验。
5、**防爆
由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况，单体电池爆炸释放能量：52078J。模块电池爆炸释放能量：≥781170 J。根据上述爆炸释放能量情况要求所提供设备应能满足防爆要求。
6、设备**与保护
a) 系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等**保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)，供电保护装置具有防止因突发性断电而损坏设备的能力，现场完成确认试验。
b) 在总体设计必须考虑设备可维修的接近性，以便于人工维修及劳动**。供电保护系统：仅对计算机稳压电源要求。
7、技术指标
7.1.概述：
用于镍氢电池、锂电池的单体、模块、电池组等各种类型汽车动力用途电池的挤压试验 。本试验机依据QC/T 743-2006《电动汽车用锂离子蓄电池》QC/T 744-2006《电动汽车用金属氢化物镍蓄电池》模拟各类动力锂电池级在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。将电池放在连个挤压板之间，液压油缸将压力施加到被挤压电池上，使电池的内部短路，当电池两极之间的电压下降到零或者接近零时自动回位。或者压力使电池变形到原尺寸的85%停留一段时间，然后再压到电池原始尺寸的50%，而后回位。两种模式试验完成以后根据标准判断电池不起火、不爆炸为合格。
7.2.适用标准
电池挤压试验台符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等标准中挤压试验的规定要求。
7.3.工作方式要求：
上述标准中，对于挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验台需要满足以下全部的试验要求：
1）施压方式为液压驱动方式，选用意大利进口ATOS液压缸（液压缸直径优选32mm）；
2）机台有、挤压压力、电压下降、控制释放压力方式；
3）控制系统：远程或本地电脑控制，具有智能监控摄像系统，数据准确，操作简单；
4）双报表编辑；
5）完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）.
6)各种单位可相互转换：
7)各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位、Kg、N、KN、g、lb
8)测试标准模块化功能:
提供使用者所需GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等相应标准测试数据的范围模块；电池电压采集系统，可采集试验过程中电池的电压变化情况，并可设定当电压为0时，停机。
7.4.主要技术参数与功能
7.4.1主要技术参数
7.4.2.挤压力值：1KN～850KN （可显示；连续可调；可设定；调节步长：a在kN为单位时 0.01 kN，b在N为单位时 1 N，c在kg为单位时0.1kg）；
7.4.3.力值误差：≤±1%；
7.4.4.单位切换： kg/N/Lb/KN；
7.4.5.挤压行程：800mm；
7.4.6.挤压速度：0.1~100mm/min(可调)；
7.4.7.位移分解度：1mm；
7.4.8.试验动力方式：伺服液压系统驱动；
7.4.9.显示：可显示力值 电压 温度 曲线；
7.4.10.可测电池尺寸：*大可容纳W800×D800×H800mm样品正常使用；
7.4.11.具有QC/T 742-2006等标准的异形挤压盘。
7.5.挤压装置
7.5.1.挤压装置采用液压驱动方式，选用定型的进口品牌伺服液压缸（液压缸直径优选32mm）。
7.5.2.样品支撑平台由电动螺旋升降机构驱动，并具备锁定功能。根据样品大小和夹持方式，平台升降和锁定可在挤压试验前设定。
液压杠活塞与样品（可调节）之间的相对行程不小于200mm。
7.5.3.提供圆柱型夹具和方型夹具，可以夹持各种型号及规格的试验电池。
7.5.4.挤压工作面装有可拆卸厚木板。
7.6.电气控制要求
7.6.1控制要求
7.6.1.1本装置采用远程和现场两种相对独立的控制方式，远程控制由PLC完成，WIFI数据传输。
远程控制部分采用遥控器或者电脑控制，可以实现压力值和保持时间的自动设定、箱内压力、挤压释放动作、排气风扇手动控制、自动声光报警和自动排烟等方面的自动监控和/或显示功能；
现场控制采用传统低压电气控制，作为PLC已设定参数的辅助控制功能，可以实现压力值设定、挤压释放动作、手动排烟等现场操作功能。
7.6.1.2.对于传动部分的行程驱动，都应提供限位开关保护功能。
7.6.1.3.挤压工作腔内试样发生爆炸时，自动启动排烟功能和打开进气口。（配合箱体使用）
7.6.1.4人机交互界面选用7寸彩色液晶触摸屏。
7.7.电气**
系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、等**保护；设备自身的过压、过流等保护；由于测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)
7.8.安装要求
需要提供排气烟道，具体要求参照设备烟道接口和场地结构设计。
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