优选衬塑钢管 DN50--DN1200

内衬塑管道厂家直销

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衬塑管道利用平凡的碳钢钢管作为抗压防腐管道的骨架，内衬塑，内衬塑管，内衬塑管道，衬里利用热滚塑成型工艺将聚烯烃改性材料紧紧的附着于碳钢钢管，二者结合既有碳钢钢管的抗压承重能力，又有聚烯烃改性材料的防腐，耐磨，抗老化，无毒的特性。

内衬塑管衬塑钢管技术要求：

1) 衬塑钢管，内衬塑管所使用的钢管为热浸镀锌钢管（基管），外防腐为热镀锌应符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)对镀锌层的要求,同时外防腐层应满足国家相关标准要求。热浸镀锌钢管执行《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091-2008)的相关要求，钢管选用国产**直缝焊接或无缝钢管，确保基材质量。应有钢管材质证明。

2) 衬塑钢管的基管在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611的规定。   

3) 衬塑钢管内衬材料为PE。内衬材料选用**材料，不使用回收料。衬塑钢管的内衬塑层厚度应符合CJ/T136-2007中5.1.1的要求。  

4) 衬塑钢管内衬塑料采用符合国家标准（GB/T18992.1-2003）要求的塑料给水管原料进行制造。  

内衬塑管道滚塑工艺的特点 

1、模具简单、成本低廉，适合成型大型塑料制品。成型塑料制品常用的注塑、吹塑和热成型模具，因为需承受高压，不需要很高的强度，因此其结构简单，加工方便、制作周期短、成本低。正因为如此，滚塑可以成型体积很大的塑料制品。

２、适合多品种塑料制品的生产。因为模具简单，所以更换产品十分方便。另外，一台设备上既可以安装一只大型模具，也可以安装多只小型模具。而且可以同时运行大小、

形状不同的多套模具。所以滚塑工艺较之其它成型方法有更大的灵活性。

 ３、适合成型形状复杂的制品。很多其它工艺难以成型或无法脱模的复杂制品，

如具有壁面凹凸结构、双层壁面结构和其它特殊构形的制品可以采用滚塑工艺成型。

４、节约原材料。滚塑每次将原料直接加入模具中，成型完毕取出制品后在加入下次所需原料。因此没有流道、浇口等处的废料。另外，需要变换制品品种或颜色时，既不浪费原料，也不需要耗费时间清理机器和模具。

５、制品壁厚均匀、无接缝。与吹塑和热成型工艺相比，滚塑制品壁厚均匀。因为一体成型，所以制品无融合线。

６、制品无残余应力，不易发生变形。在滚塑过程中熔融物料受到拉伸应力，剪切应力和压应力都很小，所以制品几乎没有内应力。

内衬塑管道的性能特点：

1．具有精良的物理性能

2．具有极好的耐腐化性能

3．呆板强度与钢管雷同

4．卫生无毒、不积垢，不繁殖微生物、包管流体风致

5．耐化学腐化、耐土壤和海洋生物腐化，耐阴极剥离

6．安置工艺成熟、方便快捷

7．耐候性好，实用沙漠、盐碱等苛刻环境

8．管壁平滑、提高运送效率、利用寿命长

  防腐衬塑管道钢管内衬塑管管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的热塑性弹体塑料作为衬里层，利用热塑性弹体塑料的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，内衬塑，内衬塑管，内衬塑管道使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送温度在-30℃～+150℃之间，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

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