轴承加热器ZNE-2.0 ZNE-2.0
产品简介
轴承加热器ZNE-2.0技术参数：电压：220V ,功率：1KVA,*大轴承重量：30KG,其他零件：30KG,适应轴承内径/外径：＞ф15mm/150mm
产品详细信息
靖江中诺仪器有限公司从事轴承加热器生产已有10余年，经过不断的技术**和经验积累，中诺仪器研发生产了一系列适合各类工件的感应加热器，如ZN系列，ZND系列，ZNE系列，ZNY系列等。
轴承加热器ZNE-2.0技术参数：
电压：220V 功率：2.0KVA
*大轴承重量：30KG 其他零件：30KG
适应轴承内径/外径：＞ф15mm/150mm
轴承加热器ZNE-2.0参数性能：
◆微电脑电感应加热，数显控温
◆功率调整，自动消磁
◆外形美观，环保无油烟污染
◆省钱、省时、节电、节油、提高装配质量
◆可靠操作简便，加热均匀，无明火危险
ZNE系列轴承加热器选型表：
传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
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ZNE微电脑感应轴承加热器
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产品型号
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ZNE-2.0
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ZNE-3.6
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ZNEX-3.6
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ZNE-8
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ZNE-12
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ZNE-24
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功 率
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2.0KVA
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3.6KVA
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3.6KVA
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8KVA
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12KVA
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24KVA
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电 压
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220V
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220V
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380V
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380V
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380V
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380V
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电 流
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9A
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16A
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10A
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22A
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32A
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63A
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频 率
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50/60Hz
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50/60Hz
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50/60Hz
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50/60Hz
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50/60Hz
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50/60Hz
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加热工件内径
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30-100mm
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30-160mm
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30-160mm
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70-300mm
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70-400mm
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80-600mm
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*大工件外径
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360mm
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400mm
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440mm
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500mm
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700mm
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900mm
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*大工件宽度
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115mm
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140mm
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140mm
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200mm
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265mm
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350mm
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*大工件重量
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30kg
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45kg
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65kg
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95kg
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150kg
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170kg
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加热杆mm
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20、30、40
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20、30、40、50
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20、30、40、60
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40、50、70
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40、60、80
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50、80、100
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外形尺寸mm
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330×330×345
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330×330×345
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330×330×355
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390×330×465
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900×500×850
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950×530×860
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机器重量
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17kg
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20kg
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35kg
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65kg
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100kg
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150kg
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水平加热支架
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-
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有
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-
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有
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有
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有
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滚轮移动
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-
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-
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-
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有
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有
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有
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可旋转加热杆
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-
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-
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可选
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可选
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有
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有
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*高加热温度
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Max.250℃
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温度控制
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数显0-250℃
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时间控制
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数显0-9999S
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手动控制
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有
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声音提示
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有
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错误提示
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有
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自动退磁
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有
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自动保温
|
有
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磁性测温探头
|
有
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功率自动调节
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有
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传统的加热方法如油煮、电炉加热、火焰加热等往往存在以下问题:
费时费力，工作强度大；
破坏轴承本身的润滑状态和材料结构，容易损坏轴承；
加热温度过高导致轴承退火；
加热不均匀导致轴承变形损坏；
导致油脂渗漏的危险。
新型的感应加热器：感应加热器的工作原理为利用交变的电流产生交变的磁场，交变磁场产生涡流从而使金属工件迅速发热。而在感应加热的过程中，温度的升高只是被加热工件的金属部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并不会发热，所以可以用感应加热器来加热带密封轴承和预润滑轴承。
中诺研发生产的感应加热器与同类产品相比，技术优势在于：
加热速度快，加热均匀；
加热速度快，加热均匀；
采用变频技术，任何小工件的加热得以实现，并解决了铝件盲孔加热的问题；
无需任何外置冷却系统可连续运行；
使用简单方便，数显控温；
可选装旋转和滑动加热杆；
时间控制精度高达0.01秒；
温度控制精度±2℃；
自动校准功率，自动消磁；
通过磁探头和微处理器时刻监控加热过程。
加热轴承的温度:
用感应加热器加热轴承时，我们推荐的加热温度是110℃，当轴承温度高于125℃时会改变轴承材质的结构，加速轴承老化甚至损坏轴承，对于非轴承类闭合金属工件则可加热至300℃左右。
轴承加热器ZNE-2.0操作指南：
1、确保电源电压准确无误；
2、将加热器电源插头插入电源插座，打开加热器外壳侧面的开关，接通电源后，数显屏亮，显示温度110℃，此时加热器为温度控制工作模式；
3、按▲▼键选择要加热工件的温度值。按▲▼一次温度变化值为1。按住▲▼不动温度值连续变化。
4、当加热到设定温度时，有声响提示，并自动停机；
5、如果需要温度保持功能，在进行第4项操作前只需按下温度保持键即可。
6、如果采用时间控制模式，在开机后只需按下时间键进入时间控制模式。时间设定值可在99分59秒内任意选定。按▲▼一次时间变化值为1，按住▲▼不动时间值连续变化。选定时间后，按START键启动加热器对工件加热。
7、当加热到设定时间时，有声响提示，并自动停机；
采用时间控制模式时，无需再用温度传感器，此时应将温度传感器从工件上取下，以延长传感器的使用寿命。
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