除氧器概述

蒸汽锅炉的受热面由于各种原因而引起腐蚀，会对锅炉运行造成故障。腐蚀通常系由几个因素共同形成，而大部分的腐蚀现象可由电化学作用解释。高压以上锅炉的受热  面具有高的热负荷，可能因某种原因发生内部腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀，而这种原因在中压锅炉造成的腐蚀较轻，所以对高压以上锅炉应采取严格的防腐蚀措施。 

锅炉发生腐蚀的一些主要原因是：水中含有溶解的氧气等气体而引起的电化学腐蚀，金属材料含有杂质，金属的局部电压作用，炉水及蒸汽的PH值较低，铁—水与铁—蒸汽在锅炉局部过热和在过热器中由于高温反应而产生的腐蚀效应，金属迅速加热或冷却而发生的热震能使材料应力迅速变化，并能在一定条件下形成磁铁氧化物，停炉时间过久而缺乏应有的保护。而锅炉热力设备腐蚀*主要的原因是水中含有氧等可溶解的气体，这些气体呈游离状态，在温度较高的条件下可以直接和钢铁金属发生化学反应，因而使热力设备和管道遭受腐蚀，因此水中溶解有任何气体对于锅炉热力设备的**可靠运行都是十分不利的。

    溶解在水里的气体*主要的是氧气，氧对钢铁的氧化腐蚀作用虽进行得很缓慢，但是对于长期连续运行的热力设备来说是十分危险的，锅炉、汽轮机的设计寿命长达30年，在中国甚至实际使用到50年，在这样漫长的使用寿命中，要保证它不被腐蚀损坏，防止氧气腐蚀显然是一个十分重要的措施。

    为了防止给水中含有溶解的氧等气体使锅炉内发生化学腐蚀，就需要对给水进行除氧，将水中的绝大部分腐蚀气体除去。除氧的方法主要有热力除氧、钢屑除氧、化学除氧、解吸除氧等。

除氧器的运行

正常运行时，除氧器的所有仪表、信号、报警、连锁、自动调节和远方操作装置都应完好并投入使用。如压力和水位自动调节装置因故暂时不能投运时。应实行远方操作并加强监视。

    运行中除氧器内压力的正常和水位的正常稳定是给水泵及锅炉给水可靠运行的保证，除氧器压力不正常下降和水位过低使给水泵进口压力降低，往往会造成给水泵中水的汽化，可能导致整个电厂在运行中造成重大事故，为此，运行中要特别注意防止发生这种状况。

运行中出水含氧量应不大于7μg／L(对于大气除氧器，应不大于15μg／L)。定压运行的除氧器的压力和温度应符合设计值，允许压力波动范围为±0．03MPa。滑压运行的除氧器应为常用回热抽汽压力，其温度为相应压力下的饱和温度。给水箱的水位应为正常水位±200mm，应经常冲洗玻璃管水位计以确保玻璃管水位计的正常工作。

进入除氧器的凝结水温度因故偏低时(例如停用低压加热器)，则应加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力、出水温度和出水含氧量。

    除氧器水位低时应查找原因和及时处理，不得急剧补水，严禁直接补人大量低温除盐水。

    除氧器进行加热汽源切换时，或高压加热器疏水、汽轮机门杆漏汽等投入和停用时，应严格监视除氧器的压力。

    在运行中排汽口的大小为一定时，除氧器的压力大小决定了排汽量的大小。压力低运行

时排汽量少，除氧效果就差，压力过高时排汽量太多，造成的额外热损失也多。排汽口

阀门的开度应调整至既能保证排出气体；使出水含氧量合格，又不致大量冒汽，实际合

适的开度应通过除氧器的热化学调整试验确定。

除氧器的停用和保养

    定压运行的除氧器停用时，将抽汽压力降到除氧器额定工作压力以下，应改为手动调节除氧器，并按运行规程规定的降压速度，将压力降至零，然后关闭抽汽阀、除氧器进汽阀，再关进水阀等。

  滑压运行的除氧器，应在抽汽压力降到一定值后改为定压运行。当机组负荷降至零后，关闭抽汽阀、进汽阀，再关进水阀。对于母管制给水系统，可采用压水法将需停用的除氧器的水压至运行中的除氧器，以防止腐蚀和冬季结冰损坏设备。过去除氧器停用后，水箱内的存水一般通过放水管放至锅炉疏水箱，这样，一方面浪费了水中大量的热量，另一方面由于除氧器压力、温度比较高，放水时间很长，影响了除氧器检修开工时间，采用压水法将水箱内存水压至运行除氧器去，可以利用水的热量。压水的方法是先将运行除氧器的水位适当保持得低一些，以免压水后水位升得过高。稍微开大停用除氧器的进汽门，使停用除氧器内的汽压约高于运行除氧器汽压0．02-0．O3MPa，具体应高出0．02MPa为宜，不应超过0．03MPa，操作时应注意压力的变化，注意防止除氧器的**阀动作。缓慢开启停用除氧器的水平衡阀门，此时应注意运行除氧器水箱的水位渐渐上升，停用除氧器水位渐渐下降，当它降至接近水位计*低点留300-400mm时即可停止压水，将水平衡阀门关闭，并关闭停用除氧器的进汽门，进行泄压放水。

   除氧器停用期间应采取防腐保养措施，不应在无防腐保养下长期停用