金相试样切割 方法（磨料湿切法）
金相试样取样的时候一般需要对材料进行切割，为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少平滑。因此，*合适的切割方法是磨料湿切法。
磨料湿切法一般采用砂轮片进行切割，砂轮片含磨料和粘合剂。切割时，用冷却液冲洗砂轮片，以防试样因摩擦热而受损。另外，冷却液还可**切割区域的切屑。
砂轮片轮的选择
根据需要切割的材料，需要选用含不同成分的砂轮片。砂轮片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割片。采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 砂轮片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 砂轮片。
切割轮的设计
砂轮片的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割片与 SiC/Al2O3 切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割片。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，砂轮片的整个主体由磨料和粘合剂组成。这种切割轮被称为自耗切割片。
长期自耗切割片
长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种，它们采用了不同的磨粒粘合剂—一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则用于类似于硬质合金的材料。CBN 切割轮只有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。
自耗切割片
自耗切割片一般为砂轮片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。"硬质"砂轮片的磨粒保持能力优于“软质”砂轮片。"软质" 砂轮片用于切割硬质、脆性材料，因为这种砂轮片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的砂轮片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。
金相试样取样的时候一般需要对材料进行切割，为了方便和加速后续制备过程，要求切割面为平面并且尽可能减少平滑。因此，*合适的切割方法是磨料湿切法。
磨料湿切法一般采用砂轮片进行切割，砂轮片含磨料和粘合剂。切割时，用冷却液冲洗砂轮片，以防试样因摩擦热而受损。另外，冷却液还可**切割区域的切屑。
砂轮片轮的选择
根据需要切割的材料，需要选用含不同成分的砂轮片。砂轮片的选择还会受到材料硬度和韧性的影响。陶瓷或硬质合金材料的分割需选用由金属或酚醛塑料粘合剂粘合而成的金刚石切割片。采用酚醛塑料粘合剂粘合的氧化铝 (Al2O3) 砂轮片是黑色金属材料切割的典型选择。立方氮化硼（CBN）越来越多地应用于更高硬度黑色金属材料的切割。有色金属切割应选择由酚醛塑料粘合剂粘合的碳化硅 (SIC) 砂轮片。
切割轮的设计
砂轮片的设计中除了需考虑磨粒外，还应考虑金刚石/ CBN 切割片与 SiC/Al2O3 切割片之间的差别。 因磨粒硬度极高并采用了耐用型粘合剂固定磨粒，金刚石/CBN 切割轮的性能十分持久。金属磨盘周边（连续轮缘）只粘了薄薄的一层磨料。这些切割轮属于长期自耗切割片。SiC 和 Al2O3, 等其他磨料，磨损速度相对较快，价格相对低廉。因此，砂轮片的整个主体由磨料和粘合剂组成。这种切割轮被称为自耗切割片。
长期自耗切割片
长期自耗切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种，它们采用了不同的磨粒粘合剂—一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。 这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷。酚醛塑料粘合剂则用于类似于硬质合金的材料。CBN 切割轮只有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。
自耗切割片
自耗切割片一般为砂轮片，这种切割片的切割特性随粘合剂特性的不同而变化。粘合剂可根据“硬度”或磨粒保持能力或丢弃能力而划分为不同的类别。"硬质"砂轮片的磨粒保持能力优于“软质”砂轮片。"软质" 砂轮片用于切割硬质、脆性材料，因为这种砂轮片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒。切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的砂轮片。另外，粘合剂硬度更高的切割轮磨损速度较慢，因此更为经济。
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