需求 在玻璃器皿生产过程中，对NOX效率和保持产品质量进行的燃烧气检测是非常具有挑战性的。燃烧后和预燃烧气体分析的气体燃烧炉有两种。玻璃熔炉或“熔融槽” 由传统的燃烧炉供火，在这些燃烧炉喷嘴处将预燃气体和燃料混合。在热再处理过程中周围气体的泄漏会在燃烧火焰中产生热NOX，这时会造成明显的热能损失。燃料气体温度和汽化的玻璃颗粒物限制了在反燃烧器检测端口现场样品测量的剩余氧气分析。 融化的玻璃离开玻璃熔炉，通过前炉床被运送到器皿形成设备。前炉床包含了沿炉壁安置的几个预混燃烧区。每一燃烧区的温度和压力由几个预混气体站调整的**气体/燃料比控制。前缘孔，混合物横隔板和连动阀的操作会引起设定点气体/燃料比的显著变化。这些独立的预混气体站进行定期取样分析是必要的，以便保持适当的玻璃流和均匀化以及区气氛来保证颜色稳定加工而需。 解决方案 CMFAP2000（燃烧混合烟道气体分析仪），专为满足玻璃仪器制造厂的双炉燃烧需要所设计。使用活泼性很强的裸铂氧化锆测量池，分析仪可测量燃烧后烟气中的过量氧气或给前炉区域供气的预混燃烧气中过多的氧气或过多的可燃物。便携式的分析与控制两部分组成可分离，当进行预混合和燃气阀的远程调整时，可以观看读数控制。可选一气体压缩机，用来推动内部气动吸气器以进行预混气流量很低的取样时，同时拉动烟气样气。 2000系列微处理器控制单元提供了4行数字显示，模拟输出，警报，系统和传感器诊断，软件支持校准。