正确选购模温机的方法
一、选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素； 1．泵的大小和能力。2．内部喉管的尺寸。3．加热
能力。 4．冷却能力。 5．控制形式。
二、选择适当的模温控制器：
胡乱选购模温控制品直流高压发生器可以随时带来20％利润的损失，所以我们在购置时必需详细考虑生产的需
要，严格审定模温控制器各项的能力，才好作出决定。可惜人们常常忽略了这注塑技术极其重要的环节，往往在生
产力和品质出了问题时才醒觉。
三、学会计算方法：
A、泵的大小 ：
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，模温
控制器直流高压发生器的制造商大都提供计算*低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用，它准确地列出了不
同塑料的散热能力。 以下决定泵所需要提供*低流速的经验法则： 若模腔表面各处的温差是5℃时，
0.75gal/min/kW @5℃温差或是 151/min/kW @5℃温差。若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的*低流速需要按
比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔
表面的温差控制在1－2℃ 可 是 实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的*佳范
围是5－8℃。计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序：
1．先计算栽一塑料／模具组合的所城要排走的热量：若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是：
一模件毛重(g)／冷却时间(s)＝208/12＝17.333g/s
PC的散热率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量＝368×17.33/1000＝6.377kW 。2．再计算冷却所需的容积流速：按照上述的经
验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min若模腔表现的
温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 。3．泵流速的规定：为了得到良好的散热
效果，泵的流速能力应较计算的结果*少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 4．泵压力的规定：
一般模温控制器的操作压力在2－5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的容积流速(流动的阻
力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定。对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0.236in)，
泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足够的散热速度(即是冷却液速度)。大体上冷却液的容积液速要求愈高
，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大。所以在一般应用模温控制器的压力应超过了3bar(43.5psi).
B、冷冻能力：
模温控制器的冷冻线路的设计和组成零件对模温的**控制致为重要。当模具或加温液的温度上升至设定值时
，模温控制器必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低温度的液体，其引进的控制由电磁阀
负责。所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小。冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算： 进口泵 阀门
冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/t
这里t=模温 控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差：
kW＝模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速：
电磁阀孔径 容积流速
in mm gal/min 1/min
0.25 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子：
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是 90℃
冷冻水的温度是 18℃
T＝90－18＝72℃
所以冷冻能力＝6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是±1℃的精
确要求。电磁阀阀门的压力降影响着流速。上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降。所以压力降愈高，冷
冻水的流速愈快。电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi)。
C、液体式模温加热控制系统 ：
任何一台模温控制器的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内。所以对于运行在模具管路间的液体的
升温控制必须**，否则模具温度控制的目的便不能达到了。 某些模温控制器的控制方法祗属于开／关形式，其
工作原理是比较实际和设定的温度。倘若实际的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值
时，电热便被关上，由于开／关形式的控 制 产生了很大的实际正负温度偏差。这温度变化不单祗直接地影响着液
体的温度，还间接地带给了模具很大的过度升降，不消说*后定必反映在成品的质量上。所以我们应该使用PID(比
例、积分、微分)形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃(±2°F)的范围内。
D、加热能力：
1．把重量500kg 的模具升 温 至 50℃所需的加热能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr。总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，
便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少)。提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加
热要求，从而获得正确模温控制器的发热能力。往往就是因为模温控制器的能力太低，引致模具不能达到*佳的温
度状态。欲想知道模温控制器实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间。
