奋起直追，我国特高输变电技术**。
30年弹指一挥间，不过，对我国的重大技术装备来说，却弥足珍贵。
正是在这30年间，我国的重大技术装备取得了举世瞩目的成就，而这其中，输变电设备无疑是*为突出的亮点。
自20世纪80年代初开始，通过引进技术、消化吸收和再**，我国输变电设备制造行业逐步缩短了与国际先进水平的差距。1998年以后，依托三峡水电站送出工程、西北750千伏交流输变电示范工程及特高压交、直流输变电试验示范工程，我国输变电设备制造业突飞猛进地发展，**掌握了500千伏交、直流和750千伏交流输变电关键成套设备设计制造技术。
进入21世纪后，我国又开展了±800千伏特高压直流和1000千伏特高压交流输变电成套设备的研制及工程建设，并以我为主、对外合作生产了****条百万伏特高压交流试验示范线路（晋东南-南阳-荆门）所需的成套设备，抢占了世界输变电技术、设备制造和试验的制高点。
高压直流输电跨跃台阶
直流输电工程在我国起步较晚。20世纪**十年代建成的两个±500千伏高压直流输电工程的设备和技术全部依赖进口，我国还尚不具备成套设计和制造±500千伏直流输变电设备的能力。
“九五”期间，为尽快掌握相关技术装备的制造能力，根据三峡工程输电需求，国家依托西电东送的中通道三峡—常州±500千伏直流输电工程，采取“技术引进、消化吸收、分包制造和攻关**”的方式，即在国际招标中要求外方转让换流变压器、平波电抗器、换流阀和晶闸管技术，并允许国内厂商分包制造，对国外±500千伏直流输电成套设备技术进行消化吸收。
随后，通过三峡—广东、贵州—广东、三峡—上海等±500千伏直流输电工程的建设，国内制造企业进一步扩大了分包制造的份额，并重点引进了直流输电控制与保护系统关键技术等，在直流输变电装备制造技术和制造能力方面实现了跨越。
期间，我国输变电设备制造企业先后通过联合设计、独立制造的方式研制了换流变压器、平波电抗器和大功率晶闸管元件，使得设备的本土化率从开始时的30%逐步提升，并在大功率晶闸管、换流阀制造和换流站成套设备与设计技术方面取得了重大突破。
而经过上述工程对我国输变电设备制造企业的磨练，到2005年投运的“灵宝直流背靠背”工程时，我国就实现了成套装备100%的本土化，完全具备了独立设计和制造±500千伏直流输变电工程和设备的能力，彻底改变了高压直流输电设备依赖进口的历史。
超高压输电勇创纪录
随着西北地区黄河上游梯级水电站的开发，建设750千伏电压等级输变电工程已成为迫切需求。
2001年开工建设的公伯峡水电站，是黄河上游大型梯级水电站之一，其电力由官亭输送至兰州东。它是西北电网“西电东送”重要通道之一，长度为140.7千米，2003年被确定为我国首条750千伏输变电示范工程。同时，“750千伏交流输变电成套设备”还被列入“十五”国家重大技术装备研制项目。
该工程电压等级高，又处在3000米的高海拔地区，技术难度大。西电集团、特变电工、天威集团等37个科研、设计、制造、施工和调试单位，分别应用数值分析、物理仿真、实物试验和现场测试等方法，通过反复研究试验、攻关突破，*终掌握了750千伏输变电工程所涉及的高海拔、重污染的主变压器等全套电气设备的��计、制造、施工、调试和电网**自动控制等系列核心技术；自主**研制了750千伏自耦变压器、电抗器、断路器等。
2005年9月，该工程建成投运，顺利实现了“一次性制造成功、一次性安装成功、一次性投运成功”的预期目标，获国家**25项，还形成了20项相关标准，被评为中国电力上等工程。项目成果荣获2007年度国家科学技术进步一等奖。
该示范工程的研究与实施，*******，创造了世界上海拔*高、运行电压*高的输变电技术纪录。目前，这条输变电示范工程已**投运4年多，其关键技术研究和核心设备的研制成果，在后续建设的750千伏工程中被广泛应用。
特高压交流输电全球创先
特高压输电技术，在我国主要指±800千伏直流输电和1000千伏交流输电技术。
特高压电网建设可减少走廊回路数，节约大量的土地资源；同时还能减轻煤炭的铁路运输和中、东部地区环保压力；并且增加对西部地区的资金投入，带动区域经济协调发展等。
中国机械工业联合会会同国家电网公司和南方电网公司调研认为，发展特高压将使我国超高压输变电设备制造技术更加成熟，能实现交、直流输变电设备制造技术的优化升级，提高行业的国际竞争力，并可带动和提升装备制造业自主**能力和整体技术水平。
2005年，国家明确将特高压输变电工程作为装备制造业技术提升和自主**的试验示范工程，要求除部分关键技术可由外方提供外，其他技术基本立足国内，实现自主研发和制造。
2006年，经国家核准，我国开始建设1000千伏晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程。工程包括三站二线，起自
