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磁粉探伤非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法

磁粉探伤非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法
非相关显示不是来源于缺陷，但却是由漏磁场吸附磁粉产生的.其形成原因很复杂.一般与工件本身的材料、工件的外形结构、采用的磁化规范和工件的制造工艺等因素有关。有非相关显示的工件，其强度和使用性能并不受影响，对工件不构成危害.但是它与相关显示容易混淆，也不像伪显示那样容易识别。
磁粉探伤非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法如下:
1.磁极和电极附近
(1)产生原因采用电磁扼检验时，由于磁极与工件接触处，磁感应线离开工件表面和进人工件表面都产生漏磁场.而且磁极附近磁通密度大;同样采用触头法检验时，由于电极附近电流密度大.产生的磁通密度也大。所以在磁极和电极附近的工件表面上会产生一些磁痕显示。
(2)磁痕特征磁极和电极附近的磁痕多而松散.与缺陷产生的相关显示磁痕特征不同，但在该处容易形成过度背景，掩盖相关显示。
(3)鉴别方法退磁后。改变磁极和电极的位置，重新进行检验，该处磁痕显示重复出现者可能是相关显示.不再出现者为非相关显示。
2.工件截面突变
(1)产生原因工件内键槽等部位的截面缩小，在这一部分金属截面内所能容纳的磁感应线有限，由于磁饱和，迫使一部分磁感应线离开和进人工件表面.形成漏磁场.吸附磁粉，形成非相关显示，如图7-3所示。

(2)磁痕特征磁痕松散，有一定的宽度.

(3)鉴别方法这类磁痕显示都是有规律的出现在同类工件的同一部位。根据工件的几何形状，容易找到磁痕显示形成的原因。

3.磁写

(1)产生原因当两个己磁化的工件互相接触或用一钢块在一个已磁化的工件上划过时，在接触部位便会产生磁性变化，产生的磁痕显示称为磁写，如图7-4所示。

(2)磁痕特征磁痕松散，线条不清晰，像乱画的样子。
(3)鉴别方法将工件退磁后，重新进行磁化和检验，如果磁痕显示不重复出现，则原显示为磁写磁痕显示。但严重者在进行多方向退磁后，磁痕才不再出现。
4.两种材料交界处
(1)产生原因在焊接过程中.将两种磁导率不同的材料焊接在一起，或者母材与焊条的磁导率相差很大(如用奥氏体焊条焊接铁磁性材料).在焊缝与母材交界处就会产生磁痕显示.如某加氢反应器的筒体材质为2.25CrlMo，而焊缝采用镍基焊条，在其连接处由于磁导率不同，而产生的磁痕显示如图7-5所示.

(2)磁痕特征磁痕有的松散，有的浓密清晰，类似裂纹磁痕显示，在整条焊缝都出现同样的磁痕显示。
(3)鉴别方法结合焊接工艺、母材与焊条材料进行分析。

磁粉探伤非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法

5.局部冷作硬化

(1)产生原因工件的冷加工硬化(如局部锤击和矫正等)，会使工件局部硬化.导致磁导率变化.形成漏磁场。如弯曲再拉直的一根铁钉，其弯曲处金属变硬。磁导率发生变化，在原弯曲处就会产生漏磁场，吸附磁粉，形成非相关显示。局部冷作硬化磁痕显示如图7-6所示:

(2)磁痕特征磁痕显示宽而松散，呈带状.
(3)鉴别方法一是根据磁痕特征分析，二是将该工件退火消除应力后重新进行磁粉检测，这种磁痕显示不再出现。
6.金相组织不均匀
(1)产生原因由于金相组织不均匀而使工件内部的磁导率存在差异，形成磁痕显示。金相组织不均匀的原因��以下几种:
1)工件在淬火时有可能产生组织不均匀，如高频淬火，由于冷却速度不均匀而导致的组织差异，在淬硬层形成有规律的间距.
2)马氏体不锈钢的金相组织为铁素体和马氏体，其金相组织不均匀.
3)高碳钢和高碳合金钢的钢锭凝固时，所产生的树枝状偏析，导致钢的化学成分不均匀，在其间隙中形成碳化物、在轧制过程中沿压延方向被拉成带状，带状组织导致组织不均匀。
(2)磁痕特征磁痕呈带状，单个磁痕类似发纹，磁痕松散不浓密。

(3)鉴别方法根据磁痕分布和特征及材料进行分析。

磁粉探伤非相关显示的产生原因、磁痕特征和鉴别方法

7.磁化电流过大
(1)产生原因每一种材料都有一定的磁导率，在单位横截面上容纳的磁感应线是有限的。当磁化电流过大时，在工件截面突变的极端处，磁感应线并不能完全在工件内闭合，在棱角处磁力线容纳不下时会溢出工件表面，产生漏磁
场。吸附磁粉形成磁痕，如图7-7所示.此外.过大的磁化电流还会把金属流线显示出来，流线的磁痕特征是成群出现的，而且呈平行状态分布。
(2)磁痕特征磁痕松散，沿工件棱角处分布，或者沿金属流线分布，形成过度背景.
(3)鉴别方法退磁后，用合适规范磁化，磁痕不再出现.

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