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离心机的原理与日常保养

离心机的原理与日常保养
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

  此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的**的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

  离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

  离心机的日常保养

  离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车,可以手试转动转鼓,看有无咬煞情况。

  检查其他部位有无松动及不正常情况。

  接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。

  通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右,无异常情况即可工作。

  物料尽可能要放置均匀。

  必须专人操作,容量不得超过额定量。

  严禁机器超速运转,以免影响机器使用寿命。

  机器开动后,若有异常情况必须停车检查,必要时需予以拆洗修理。

  离心机工作时是高速运转,因此切不可用身体触及其转鼓,以防意外。

  滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定,否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

  密封圈嵌入转鼓密封槽内,以防物料跑入。

  为确保离心机正常运转,转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况,有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况,严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况。

  机器使用完毕,应作好清洁工作,保持机器整洁。

  不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作,非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。

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