孔板流量计天然气的气质和气流条件分析

　　产生脉动源的原因：往复式压缩机、发动机和叶片式增压机;调压阀猛开关或者阀芯松动和磨损;大量水或油的冷凝物在管线中不规则运动。气质中含水量大，并夹带原油及微量颗粒杂质，气流流经节流装置时产生凝析液。气质、气流条件达不到《用标准孔板流量计测量天然气流量》标准中规定的要求，必将产生计量附加误差。为了获得准确的计量值，必须抑制气流的脉动及消除气质中的水分和杂质。进入孔板流量计的气体必须先通过气液分离器、过滤器。把测量管装在对消除脉动来说较为有利的位置，例如装在调压阀的入口或远离脉动源处。为了减少脉动幅度，可在脉动源和测量管之间的管线上加装一个容器，或者设计专门的脉动衰减器。把节流阀或限流器装在脉动源和污水流量计测量管之间是减少脉动的*有效方法，但是这种方法压力下降过大，除非条件许可，否则不宜采用。在差压仍然保持较高的操作前提下，可用较小的测量管，而孔板开孔直径基本不变。

　　在流量计前、后取压管出口处分别加装一个具有一定容积的气液分离器，使进入流量计的差、静压信号达到先气液分离及缓冲后再进入计量装置。导压管路上的上、下游导压阀应选用大通径的球型阀。为了防止导压管的冻堵，必须对导压管路进行保温，并增加加热补偿保温措施。对于因下游波动源而引起明渠流量计量点气流脉动的情况，可通过调整流量计下游侧阀门的阀位(关小)，使计量点气流脉动幅度减小。试验证明，采用关小计量管下游阀的方法来控制气流的脉动，效果是十分明显的，此方法在实际使用时，必须在确保**生产的情况下进行。试验证明通过上述方法能有效地抑制气流的脉动、消除气质中的水分及杂质，减少流量计的计量附加误差。