如何维护导热油泵
导热油泵的维护,泵轴在前端设置有填料箱,密封机能较为可靠,同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能泛起,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。 在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经由一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或休止.输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表散热,使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度.因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不泛起任何蓄热现象。
轴承座中设置有两个球轴承,靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:每个球轴承在运行300小时后,必需拆下用柴油清洗干净,检查接触面是否损坏,如有损坏,必需换新的轴承.靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑.靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间).在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油怀注入增补润滑脂.不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产气愤蚀.泵不宜低于30%设计流量下连续运转,假如必需在该前提下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述*小值以上。
常常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的振动情况.留意泵运行有无杂音,如发现导常状态,应及时处理。堵截电源.将泵内液体放空,清洗且应按期把叶轮旋转180℃以防轴变形,直到泵体完全冷却为止。
