系统输入有两个:转速输入和温度输入。转速由光码测量,每转输出六个脉冲,其控制采用上述算法。温度由ADS90测量,当温度高于设定值2。C时,压缩机启动;当温度低于设定值2~C时,压缩机停止。另外,系统有时间控制,当电机转速超过500转时开始计时。当计时达到设定时间时停机。系统输出有继电器输出的变频器启/停、压缩机启停、门锁控制和D/A输出的0—5V或0一IOV的电压控制转速。故障检测有变频器故障、开门故障、失衡故障、超温故障、超速故障。系统设有看门狗。
1高速冷冻离心机软件流程
在样机调试中已确定了七种转子型号的控制子程序,适合于几千转至三万转的转子。在应用中,用户只需通过键盘输入用户所使用的转子型号。
2系统运行结果
出控制失灵及系统机械故障等应能及时检测并报警,关闭所有控制对象,使系统损失减到*小。同时在检测到一些对生产不造成影响的故障如按键损坏、显示不正常等,则应报警提示操作员,但不停止生产
液压机实现压力平衡的方式采用的是加压与泄压并存进行的。当压差(需要压力一实际压力)较大时采用强加压、泄压为零输出方式;压差较小时采用弱加压、泄压为零输出方式;负压(需要压力一实际压力为负)时刚要用如压为零、泄压输出方式。这个过程理论上较简单,但实际控制过程中由于系统响应滞后现象产生,其算法应在现场实际调试中加以调整,以求得*为满意的控制结果。
3调试中出现的问题及解决方法
(1)由于该生产车间的旁边有一工频淬火炉及一电焊车问,工业干扰较严重,对系统正常工作带来根大影响,经常使程序出现“跑飞”现象。为此,我们采取了一些抗干扰措施。其中包括:
a.软件抗干扰措施;
b.硬件上除了采用白复位措施外,又加强了屏蔽隔离措施;
c.采用独立电源(和干扰源分相)或加装UPS电源;
d.继电器线圈上加IRC吸收电路。有了这些措施后,系统即正常工作,再未出来过死机现象。
(2)采样信号不稳,影响了控制的可靠性。由于干扰严重,影响到输^级信号的稳定,导致采样信号出现虚假现象,引起了误动作。我们根据现场中出现的现象进行分析,*后在前级加上硬件滤波电路解决了这一问题。
4结束语
本系统是以AT89C51CPU为主控制器的监控系统,实现了氧化锌片生产的自动控制。该系统经调试后用于生产,使产品合格率提高到了98%以上,大大提高了经济效益。经使用两年来,系统稳定可靠,从未发生故障。
苏公网安备 32020202000206号