热电阻温度变送器故障原因及处理方法

　　热电阻温度变送器是利用导体或半导体的电阻随温度变化而变化的性质工作的，用仪表测量出热电阻的阻值变化，从而得到与电阻值对应的温度值。当被介质中有温度梯度存在时，所测得的温度是感温元件所在范围内介质层中的平均温度。虽然热电偶温度变送器是比较成熟的温度检测仪表，但当被测温度在中、低温时，如S型热电偶，热电偶的热电势较小，受干扰影响明显，对显示仪表放大器和抗干扰措施均有较高要求，而相应仪表出现故障后维修困难;热电偶在低温区，热电势小，冷端温度变化引起的相对误差显得很突出，且不容易得到完全补偿，因此在500~C以下测温，受到一定限制。常用热电阻温度变送器来测量一200~C～+600~C之问的温度，在特殊情况下可测量极低或高达1000℃的温度。热电阻温度变送器的特点是准确度高;在中、低温下(500~C以下)测量，输出信号比热电偶大得多，灵敏度高;由于其输出也是电信号，便于实现信号的远传和多点切换测量。湿度传感器探头, ,不锈钢电热管 PT100传感器, ,铸铝加热器,加热圈  流体电磁阀

　　热电阻故障原因及处理方法

　　热电阻的常见故障是热电阻的短路和断路。断路情况更为善觅，这是因为热电阻丝较细所致。可用万用表的“×1Ω”挡进行测导，如测得阻值小于R。，则可能有短路的地方;若万用表指示为无穷大，则可断定电阻体已断路。电阻体短路一般交易处理，只要不影响电阻丝的长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体的断路修理必然要改变电阻丝的长短而影响电阻值，因此需要更换新的电阻体。若采用焊接修理，焊接要校验合格后才能使用。

　　热电阻测温原理

　　热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。利用热电阻测温，将温度变化转换为导体或半导体的阻值R的变化。显示仪表接受的是电压或电流信号，因此常采用电桥来测量Rt阻值的变化，并转化为电压输出。

　　电桥电源E为稳压电源，否则将引起测量误差。由于电桥有电源流过，连接导线和热电阻均会发热而引起附加温度误差，在设计和使用中要求这种误差不超过0.2%。通常当流过热电阻6mA电流时，因发热会产生的误差约0.1℃，一般选择流过热电阻的电流为3mA。

　　在实际应用中，由于热电阻温度变送器安装在现场，带有电桥的仪表如热电阻温度变送器、显示仪表或其他类型的信号转换器常安装于控制室，将热电阻引入电桥的连接导线需要经过现场到控制室之间较长的距离，连接导线的阻值R·将随温度而变化，热电阻的连接导线均接人热电阻R。所在桥臂，则当环境温度变化时，连接导线电阻值变化与热电阻阻值变化相叠加，从而给仪表带来较大的温度附加误差。工业上常采用三线制接法，从热电阻接线盒处引出三根线，使导线电阻分别加在电桥相邻的两个桥臂Ac和AD上以及供电线路上。Rt变化对桥路电压的影响较小;因R1变化，使得R.和R2同时等量变化，可以互相抵消一部分，从而减小因导线电阻变化对仪表读数的影响。虽然这种补偿是不完全的，连接导线的温度附加误差依然存在，不过采用三线制接法，在环境温度为o～50℃内使用时，能满足工程要求(温度附加误差可控制在0.5%以内)。