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影响磁粉使用性能的因素

影响磁粉使用性能的因素
    磁粉检测是靠磁粉聚集在漏磁场处形成磁痕来显示缺陷的，磁痕显示的程度不*与缺陷性质、磁化方法、磁化规范、磁粉施加方式、工件表面状态和照明条件等有关，还与磁粉本身的性能如磁特性、粒度、形状、流动性、密度和识别度等有关，因此了解和选择性能好的进粉十分重要:
    (1)磁特性磁粉的磁特性与磁粉被漏磁场吸附形成磁痕的能力有关。磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁的特性，高磁导率的磁粉容易被缺陷产生的微小漏磁场磁化和吸附，聚集起来便于识别:如果磁粉的矫顽力和剩磁大.磁化后，磁粉形成滋极，彼此吸引聚集成团不容易分散少十.磁粉也会被吸附到工件表面不易去除.形成过度背景，甚*会掩盖相关显示。若磁粉吸附在管道上，还会使油路堵塞:干法检测中，*次磁化后的磁粉若被吸附在*初接触的工件表面上，会使磁粉移动性变差.难以被缺陷处微弱的漏磁场所吸附。同样也会形成过度背景，影响缺陷的辨认和识别。
    (2)粒度磁粉的粒度也就是磁粉颗粒的大小，粒度的大小对磁粉的悬浮性和漏磁场对磁粉的吸附能力都有很大的影响。
    选择适当的磁粉粒度时。应考虑缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加方式。
    湿法用磁粉包括黄光磁粉和非荧光磁粉。检测工件表面微小缺陷时，宜选用粒度细小的湿法用磁粉，因为细磁粉悬浮性好.容易被小缺陷产生的微弱漏磁场所磁化和吸附。形成的磁痕显示才会线条清晰，定位准确。干法川磁粉一般不用荧光磁粉，而非荧光磁粉(包括彩色磁粉)用于检测工件表面和近表面大的缺陷时，宜选用粒度较粗一点的干法用磁粉.因为粗磁粉在空气中容易分散开，也容易搭接跨过大的缺陷.磁导率又较细磁粉的高，因而搭接起来容易磁化和形成磁痕显示，并减少粉尘的影响.
(3)形状进粉有各种各样的形状，如条形、椭圆形、球形或其他不规则的颗粒形状:
    一般说来，条形磁粉(长径比大)较容易被磁化并形成磁极，因而较容易被漏磁场吸附，有利于检测大缺陷和近表面缺陷.因为这类缺陷的漏磁场分散。聚集成磁粉链条才能形成明显磁痕。但如果完全由条形磁粉组成.磁粉的流动性不好，磁粉严重聚集还会导致灵敏度的下降。对于干法用磁粉，条形磁粉相互吸引还会影响喷撒和磁痕显示的形成。
    球形磁粉能提供良好的流动性，尽管退磁场的影响不容易被漏磁场磁化.但球形磁粉能跳跃着向漏磁场聚集。
    为了使磁粉既有良好的磁吸附性能，又有良好的流动性，所以理想的磁粉应由一定比例的条形、球形和其他形状的磁粉混合在一起使用.
    (4)流动性为了能有效地检出缺陷，磁粉必须能在受检工件表面流动，以便被漏磁场吸附形成磁痕显示。
    在湿法检验中，是利用磁悬液的流动带动磁粉向漏磁场处流动。在干法检验中，是利用微风吹动磁粉，并利用交流电不断换向使磁场也不断换向，或利用单相半波整流电产生的单方向脉冲磁场带动磁粉变换方向促进磁粉流动。由于其他直流电磁场方向不改变，不能带动磁粉变换方向，所以直流电不能用于干法检验.
    (5)密度磁粉的密度指单位体积的磁粉质量。湿法用黑磁粉和红磁粉的密度约为4.5 g/cm3，于法用纯铁粉的密度约为8 g/cm3.空心球形磁粉的密度约为0.7-2.3 g/cm3,
荧光磁粉的密度除与采用的铁磁粉原料有关，还与磁粉、荧光染料和黏结剂的配比有关。
    磁粉的密度对检测结果有一定的影响，因为密度大的磁粉难以被弱的漏磁场吸附，而且在湿法检验中，若磁粉的密度大，则易沉淀、悬浮性差。密度大小与材料磁特性也有关，所以应综合考虑。
    (6)识别度识别度是指磁粉的光学性能.包括磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度.对于非荧光磁粉，只有磁粉的颜色与工件表面的颜色形成很大对比度时.磁痕才容易观察到，缺陷才容易被发现;对于荧光磁粉，在黑光下观察时，工件表面呈紫色.只有微弱的可见光本底时.磁痕呈黄绿色.色泽鲜明，能提供*大的对比度和亮度。由于工件的表面覆盖着一层荧光磁悬液时，会产生微弱的荧光本底从而降低对比度.因此，荧光磁悬液的浓度不宜太高.大约为非荧光磁悬液浓度的十分之一。

总的来说.影响磁粉使用性能的因素有以上六个方面，但这些因素义是相互关联、相互制约的，如果孤立地追求某一方面而排斥另一方面.其结果有可能会导致试验或检测过程的失败。如磁性称量法只反映了磁粉的磁特性，如果**依靠磁性称量法称出磁粉样品几克为合格而忽略其他影响因素。则测得的结果经实践证明并不是完全可布的。*可靠的办法应该是通过综合性能(系统灵敏度)试验的结果来衡量磁粉的性能。

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