回弹仪主要特点
1、 一台主机可配多个机械头，确保检测工作顺利进行。
2、 数字直方图双重显示回弹值，更直观
3、 回弹仪全中文大屏幕液晶显示，操作简单
4、 回弹仪与PC机连接，可自动生成报告
海棉回弹测试仪使用方法
回弹仪的操作步骤
1.将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压回弹仪，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
2.使回弹仪的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动 至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3.使回弹仪机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至它处读数。
4.逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自回弹仪内伸出，待下一次使用。
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回弹仪的保养
一、回弹仪应进行常规保养的情况：
1、 对检测值有怀疑时;
2、 弹击超过2000次;
3、 钢砧率定值不合格;
二、回弹仪常规保养方法：
1.使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲压簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座);
2.用汽油清洗机芯各部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表 油或缝纫机油，其他零部件均不得涂油;
3.清洗机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间;
4.不得自制或更换零部件;
5.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝;
6.保养后应按要求进行率定试验，率定值应为80±2。
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回弹仪的检定
回弹仪有下列情况之一时应送法定部门检定，检定合格的回弹仪应具有检定证书：
1、 新回弹仪启用前;
2、 累计弹击次数超过6000次;
3、 超过检定有效期限(有效期为半年);
4、 遭受严重撞击或其他损害。
5、 经常规保养后钢砧率定值不合格;
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回弹仪的校验方法
一、温度
1、在室温 20±5℃的条件下进行。
2、率定须的重量及硬度应符合国家标准《回弹仪》GB/T9138-88 的要求。洛氏硬度HRC为 60±2。
二、操作
1、将钢钻应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上。
2、回弹仪向下弹击时,弹击杆应分四次旋转,每次旋转 90°。
3、每个方向弹击三次,取其中*后三次读数稳定的回弹值进行平均。
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混凝土回弹仪回弹值的测量
1、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的检测面，缓慢施压，准确度数，快速复位。
2、测点宜在测区内均匀分布，相邻两点的净距离不宜小于 2cm;测点距外露钢筋、预埋件 的距离不宜小于 3cm。测点不应分布在气孔或外露石子上，同一点只能弹一次。每一测区记录16个回弹值，每一测点的回弹值**到1。
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回弹仪测试混凝土基面强度
回弹仪测试混凝土基面强度用法很简单，将回弹仪触头垂直顶在检测构件表面下按(可水平向上或向下垂直于构建，注意必须垂直，否则会有较大的测量偏差)，听到“塔”的一声后，直接读取记录回弹仪上游标所在位置的读数即可，计算时舍弃每一测点*大和*小的两个读数，按是水平、向上或向下测量分别乘以系数校正，再根据构件测得的碳化深度(用碳化深度检测尺测定)查表确定构件砼强度。地坪漆施工一般要求混凝土基面强度达到C25以上。
注意的问题:
1、 注意混凝土回弹值的修正在运用回弹法检测混凝土强度时，必须要事先了解到施工单位浇注混凝土的方式，并注意修正，因为泵送混凝土流动性大，粗骨料粒径较小，砂率增加，混凝土的砂浆包裹层偏厚，采用回弹法按测区混凝土强度换算值表推定的测区混凝土温度值将明显低于其实际强度值。
2、 注意回弹法检测的适用条件必须注意回弹法的使用前题是要求被测混凝土的内外质量基本一致，当混凝土表层与内部质量有明显差异，如遭受化学腐蚀、火灾、**，或内部存在缺陷时，不能直接采用回弹法检测混凝土强度。
3、 测区选择要正确检测构件布置测区时，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m且不宜小于0.2m;测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑面，并选在对称的两个可测面上，如果不能满足这一要求时，也可选在一个可测面上，但一定要分布均匀.
4、 回弹仪的标准状态应是在洛氏硬度HRC为60±2的标准钢砧上，垂直向下弹击三次，其平均率定值应为80±2，否则回弹仪必须进行调整或校验。
5、 消除测试面因素的影响《规程》规定:用于回弹检测的混凝土构件，表面应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、蜂窝、麻面。地坪我们在检测时经常遇到麻面或有浮浆的构件，回弹前必须有砂轮磨平，否则结果偏低。在测试面达到清洁、平整的前提下，还需注意混凝土表层是否干燥，混凝土的含水率会影响其表面的硬度，混凝土在水泡之后会导致其表面硬度降低。因此，混凝土表面的湿度对回弹法检测影响较大，对于潮湿或浸水的混凝土，须待其表面干燥后再进行测试。建议采用自然干燥的方式。禁止采用热火、电源强制干燥，以防混凝土面层被灼伤，影响检测精度。