GB/T 3921.2 - 1997
前 言
本标准等效采用ISO105-C02:1989。系五个耐洗色牢度试验方法标准之一。
本标准对GB3921-83作了如下修改：
1、根据GB/T1.1-1993修改了封面及题头编写格式，增加了前言和ISO前言，增加引用标准3个和删除了三台国外试验仪器的推荐。将合成洗剂列于附录B。
2、长度单位改为mm。
3、蒸馏水改为三级水。
4、织物组合试样由缝四边改缝一短边。如需要，另作规定。
5、增加了使用多纤维贴衬与单纤维贴衬并列。
本标准从生效之日起，代替GB3921-83中方法2。
本标准由中国纺织总会提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准由中国纺织总会标准化研究所、上海纺织标准计量研究所、上海毛麻纺织科学技术研究所负责起草，由上海丝绸科学技术研究所协作起草。
本标准主要起草人：齐亚民、徐介寿、陆文宝、李鸣、胡敏民。
本标准于1983年**发布。
本标准委托中国纺织总会标准化研究所负责解释。
GB/T3921.2-1997
ISO前言
ISO（国际标准化组织）为各国标准组织的国际联盟（ISO成员）。国际标准的准备工作通常由ISO技术委员会完成。各成员对技术委会已建立的项目感兴趣，则有权参与该委员会。官方与非官方的国际组织，与ISO取得联系，亦可参与工作。ISO在电工技术标准化的一切事项中均与国际电工委员会（IEC）取得紧密联系。
技术委员会采纳的国际标准草案向成员传递投票，75%以上赞成方作为国际标准发布。
国际标准ISO105-C02是由ISO/TC 38纺织品技术委员会制定的。
本第四版对第三版做了技术修订，取消并代替第三版（ISO105-C02：1987）
ISO105已出版了13个“部分”，每个部分设一个字母（如“A”部分），出版日期在1978至1985年。之间部分包括一个系列“篇”，每篇冠以字母和二位数字（如“A01”篇）。这些“篇”现以单行本出版，均指明“部分”但仍保持原有字母数字，ISO105-A01给出全部目录。
GB/T3921.2-1997 eqv ISO 105 – C02：1989 代替 GB 3921 –831） |
中华 人 民共 和 国 国 家 标 准
纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验2
Textiles-Testsfor colour fastness-Colour fastness to washing：Test 2
1 范围
本标准规定了五种耐洗色牢度试验系列中的第2种试验，已定为研究有色纺织品的耐洗色牢度试验方法。本系列试验中包括从温和到剧烈的洗涤操作范围。
注：本方法仅为测定洗涤对纺织品色牢度的影响而制定，并不反映**的洗烫操作结果。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准*新片本的可能性。
GB250-1995评定变色用灰色样卡（idtISO 105-A03：1993）
GB251-1995评定沾色用灰色样卡（idtISO 105-A03：1993）
GB/T6151-1997 纺织品色牢度试验 试验通则（eqv ISO 105-A01：1994）
GB7564～7568-87 纺织品 色牢度试验用标准贴衬织物规格（neq ISO 105-F：1985）
GB11404-89纺织品色牢度试验 多纤维贴衬织物规格（neq ISO 105-F10：1989）
3原理
纺织品试样与一或二块规定的贴衬织物贴合，放于皂液中，在规定的时间和温度条件下，经机械搅拌，再经冲洗、干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
4设备和试剂
4.1合适的机械装置(见附录A),由装有一根旋转轴杆的水浴锅构成.旋转轴呈放射形支承着多只容量为550ml±50ml的玻璃或不锈钢容器,直径75mm±5mm，高125mm±10mm。从轴中心到容器底部的距离为45mm±10mm。轴及容器的转速为40r/min±2r/min。水浴温度由恒温器控制，使试验溶液保持在50℃±2℃的规定温度。
4.2肥皂，含水率不超过5%，并需符合下列要求（以干质量计）：
游离碱（以Na2CO3计） 0.3%（*大）
游离碱（以NaOH计） 0.1%（*大）
总脂肪物 850g/kg（*小）
制备肥皂混合脂肪酸冻点 30℃（*高）
碘值 50（*大）
代替GB3921-83中方法2。
国家技术监督局1997-06-09批准 1997-12-01 实施
肥皂应不含荧光增白剂。
4.3皂液，每升水（4.6）含5g肥皂(4.2)
4.4贴衬织物(按GB/T6151-1997,8.4),按4.4.1或4.4.2,任选其一。
4.4.1符合于GB11404的多纤维贴衬织物一块。
4.4.2符合于GB7564～7568有关章节的单纤维贴衬织物二块。
**块用试样的同类纤维制成，**块则由表1规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，则**块用主要含量的纤维制成，**块用次要含量的纤维制成。或另作规定。
表1 单纤维贴衬织物
**块是： 则**块是： 棉 羊毛 羊毛 棉 丝 棉 亚麻 棉 粘纤 羊毛 醋纤 粘纤 聚酰胺 羊毛或粘纤 聚酯 羊毛或棉 聚丙烯腈 羊毛或棉 |
4.4.3如需要，用一块不上色的织物（如聚丙烯）。
4.5评定变色用灰色样卡，应符合GB250；评定沾色用灰色样卡，应符合GB 251。
4.6三级水（按GB/T6151-1997，8.1）。
5试样
5.1如样品是织物，按下述方法之一制备试样：
a)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物（4.4.1）相接触,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
b)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物（4.4.2）之间,沿一短边缝合(或另作规定),形成一个组合试样。
5.2如样品是纱线或散纤维，取纱线或散纤维约等于贴衬织物总质量之半，按下述方法之一制备试样：
a)夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×100mm染不上色的织物（4.4.3）之间，沿四边缝合（按GB/T6151-1997，9.3.3.4），形成一个组合试样。
b)夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，形成一个组合试样。
6操作程序
6.1将组合试样放在容器内，注入预热到50℃±2℃需要量的皂液（4.3）,使浴比为50:1。
6.2组合试样在50℃±2℃处理45min。
6.3取出组合试样,用冷三级水(4.6)清洗二次.然后在流动冷水中冲洗10min，挤出水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接（如需要，断开所有缝线），悬挂不超过60℃的空气中干燥。
6.4用灰色样卡（4.5）评定试样的变色和贴衬织物的沾色。
7试验报告
试验报告包括以下部分：
a)本标准的编号，即：CB/T3921.2-1997；
b)试样所需的具体规格；
c)试样变色级数；
d)如用单纤维贴衬织物，每种所用贴衬织物的沾色级数；
e)如用多纤维贴衬织物，其类型和每种纤维的沾色级数；
附 录 A
（提示的附录）
试 验 设 备
A1本标准适用的试验设备为SW-12，SW-8，SW-4耐洗色牢度试验机，详见国家科委科学技术研究成果登记号800740。
A2能得出4.1所规定相同结果的其他仪器亦可使用。
附 录 B
(提示的附录)
合成洗涤剂
如需要,可用合成洗涤剂4g/L，代替皂片5g/L。
合成洗涤剂组成: %（m/m）( ±2%)
直链烷基苯磺酸钠(碳链平均长度C11.5) 8
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂(链长C12～C16:13%～26%;C18～C22:74%～87%) 3.5
三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2/Na2O=3.3/1) 1.9
硅酸镁 1.2
羧甲基纤维素 0.2
乙二胺四乙酸二钠 21.2
硫酸钠 9.9
水 100
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