美国参议院通过了《复合木制品甲醛标准法案》

日前，美国参议院通过了《复合木制品甲醛标准法案》（下称《甲醛法案》），该法案于7月1日起实施。

据了解，新法案再次降低了在全美销售和批发的木制品甲醛释放量，其中对木制品原材料刨花板甲醛释放量从0.3ppm降至0.09ppm，硬木胶合板的甲醛释放量从0.2ppm降至0.05ppm。而比起中国内销产品标准则要高出1000倍。

中国业内人士担忧，随着美国越来越严格的家具法规出台，家具出口美国的数量将会减少，估计中国家具行业有30%~40%的出口企业将受影响。一部分达不到美国要求的家具企业可能会退出美国市场。

出口家具成本压力大增

据了解，美国新的《甲醛法案》规定，硬木胶合板甲醛释放量不得超过百万分之0.05，中密度纤维板不得超过百万分之0.11，薄身中密度纤维板不得超过百万分之0.13，碎料板不得超过百万分之0.09。这主要将针对复合合成木制品造成了广泛的冲击。对于实木家具则没有造成明显的打击。

从技术层面上说，合成木板实际上就是使用黏合剂之类的化学品将薄薄的各种木板黏合在一起，组合成较为结实的人造木板。这种合成木板被广泛应用于中**家具类产品。

有家具商表示，当今的家具，比如衣柜、床、计算机桌等不可能完全使用实木，由于实木成本太高，除了关键的部件，其余的一般都是使用了合成木板，而这正是《甲醛法案》严控的软肋。

「美国关于木制品甲醛限量的法规是分阶段实施的，呈现出越来越严格的趋势。」广东检验检疫局相关人士表示。「新法案要求板材必须达到E0级。对原辅料要求这么高，目前能达到标准的企业还不多。在生产过程中，E0级木板材的游离甲醛量要降到低位，对生产设备、生产技术、检测方法和成本也提出了更高要求，不能达到的企业难以进入美国市场。」

未用生态胶粘剂的人造板都非“零甲醛”，普通人造板存在持续甲醛释放的根本原因，是人造板的制造过程需要使用醛类胶粘剂，如：脲醛树脂。 “这种胶粘剂，本身就是甲醛与尿素的直接化合物。因为价格低廉、粘结效果较好，因此被大量的使用在人造板的制造过程中。但是这种胶体*大的缺点，就是在自然条件下会不断自发分解还原，重新释放出游离甲醛。并且在湿热环境下，这种分解、潮解的反应速度还会加倍。”

“好的人造板与差的材质其本质区别就是，可以采用生态胶替代了脲醛树脂。生态胶的**性和稳定性，可以不含甲醛，也不会分解出游离甲醛。也就能供应市场上比较热门的’零甲醛’家具了。”有人士表示，“零甲醛”人造板还需要经过国家无醛检测证明。还有的板材本身采用秸秆等天然纤维制造，在这种天然纤维里确实只含有极少量天然醛类，“就算是稻米的甲醛含量都不可能完全为零。所谓称产自天然纤维的人造板是’不释放甲醛的板材’要比’零甲醛’说法来得更严谨。”

有了“零甲醛”板材，是否一定能诞生出“零甲醛”家具？ 原来，从板材到家具，还需要经过贴面、油漆、封边等加工处理。从这个事实来看，除非全部采用零醛漆、零醛封边、零醛贴面，即使板材是“零甲醛”的，也会因为这些加工过程引入甲醛。 “由于工艺和成本的限制，完全的无醛加工是很难做到的。”业内销售人士表示，某些“提法”，不过是为了赢得销量的一种宣传说法。

另外，家具的长期甲醛释放主要来源于人造板基材。贴面、油漆等引入的甲醛量与之相比，相对较少。贴面和油漆里的甲醛，都分布在家具表层，绝大部分可以在较短的时间内挥发(一般2-3周)，因此不会对人体形成过多健康危害。

用零甲醛板材生产的“零甲醛”家具，应当是一个“约等于零甲醛”的概念，也是为了方便的一个简化称谓。存在不够严谨的一方面，但不存在欺骗消费的用心。当然，也有品牌商家为了规避不必要的商业麻烦，采取了比较谨慎的广告语，如采用“趋零甲醛空间”这类提法

该标准是目前全球*苛刻的标准，这比原来的要求提高了3至4倍。目前一些广东家具出口企业已经感受到美国新法案的压力，随着这一新法案的实施，预计原材料综合成本增加5%~7%。

据了解，其实在2009年1月1日，美国加州就率先大幅提高硬木胶合板、刨花板、中密度纤维板和使用上述材料的制成品中甲醛的限量要求。按照以往美国经验，一个州先实施新标随后将会推向国内。

美国新规给中国家具业的出口市场带来了极大的变化。新标准一方面将促使企业重新制定采购计划，要采购符合新法案的原材料才能过关。而对于符合新规的原材料供货商来说，奇货可居，上调价格是必然的。同时，对于一些小规模的出口企业来说，原本利润不高，下一步被淘汰出局在所难免，出口家具行业将会重新**。