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浅析实验电炉内部运作流程

在马弗炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、炉料情况和空气温度等前提的影响，使熔炼过程难于不乱，不易获得铁水。热风马弗炉能有效地进步铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能出产出**铸铁。
跟着无芯感应炉的泛起，马弗炉有逐步被取代的趋势。这种感应炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于进步铁水的质量。一些特种合金钢，如超低碳不锈钢以及轧辊和汽轮机转子等用的钢，需要将平炉或一般电弧炉熔炼出的钢水，在精炼炉内通过真空除气和氩气搅动去杂，进一步精炼出高纯度、大容量的钢水。
火焰炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低出产用度，但火焰炉难于实现控制，对环境污染严峻，热效率较低。管式炉的特点是炉温平均和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电炉又可分为电阻炉、感应炉和电弧炉。　
以单位时间单位炉底面积计算的炉子加热能力称为炉子出产率。炉子升温速度越快、炉子装载量越大，则炉子出产率越高。在一般情况下，炉子出产率越高，则加热每千克物料的单位热量消耗也越低。因此，为了降低能源消耗，应该满负荷出产，尽量进步炉子出产率，同时对燃烧装置实行燃料与助燃空气的自动比例调节，以防止空气量过剩或不足。此外，还要减少炉墙蓄热和散热损失、水冷构件热损失、各种启齿的辐射热损失、离炉烟气带走的热损失等。
金属或物料加热时吸收的热量与供入炉内的热量之比，称为炉子热效率。连续式炉比中断式炉的热效率高，由于连续式炉的出产率高，而且是不中断工作的，实验电炉炉子热轨制处于不乱状态，没有周期性的炉墙蓄热损失，还因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部门余热为因为炉膛内部有一个预热炉料的区段，烟气部门余热为入炉的冷工件所吸收，降低了离炉烟气的温度。
为了使炉温恒定和实现划定的升温速度，除必需根据工艺要求、预热器和炉用机械型式、燃料和燃烧装置种别、产业炉排烟方式等确定优良的炉型结构外，还需要对燃料和助燃空气的流量和压力，或对电功率等可控变量通过各种控制单元进行相互调节，以实现炉温、炉气氛或炉压的自动控制。

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