EDI高纯水工艺

 1、 EDI高纯水工艺介绍

   EDI技术（连续电除盐，Electro-deionization或CDI）是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的净水新技术，进入2012年以来已经在全世界占据了相当一部分电力、电子、化工、医药等行业超纯水市场。EDI可以代替传统的离子交换（MB-DI）技术，生产质量稳定的高达18 MΩ·cm的超纯水。与混合离子交换装置不同之处在于EDI系统不需要酸、碱再生，也无须因为补充树脂或者再生而停机。同时，也*大限度地降低了设备投资和运行费用。

2、EDI高纯水工艺的优势

和传统离子交换（DI）相比EDI所具有以下优势:

EDI不需化学再生，节省酸碱，降低运行及环保成本

EDI再生时不需要停机，可长时间稳定运行

EDI能提供长时间稳定的高品质水质

能耗低，仅消耗电能

占地面积小，容易实现自动化，便于操作

在环保要求严格的今天，节能降耗的EDI必然是工业水处理的*佳选择。

3、EDI连续电除盐原理

EDI技术是将两种水处理传统技术——电渗析和离子交换技术相结合。通过核心的技术更新与结合，生产出高质量的除盐水。

EDI技术概述

图1表示了EDI工作过程。

图 1

EDI将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，又在这个单元两边设置阴/阳电极，在直流电作用下，将离子从其给水中进一步**。

离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。阴离子交换膜只充许阴离子透过，不充许阳离子透过；而阳离子交换膜只充许阳离子透过，不充许阴离子透过。

在EDI模块中将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列,并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。EDI单元中间间隔为淡水室。在给定的直流电的推动下，给水通过淡水室水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室去除而成为除盐水；通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。

EDI组件将给水分成三股独立的水流：

纯水(*高利用率为99%)

浓水(5-10%，可以回收利用)                   

极水(1%，可以回收利用)

极水从电极区携带出电解产生的氯气、氧气和氢气体，必须**排放！

4、EDI应用领域

　　超纯水常用于微电子工业、半导体工业、发电工业和实验室。

　　流程1：预处理+单级反渗透+EDI+抛光树脂

　　流程2：预处理+双级反渗透+EDI+抛光树脂

　　流程3：预处理+双级反渗透+混床MB+抛光树脂

5、EDI模块结构特点

　　1、淡水隔板采用卫生级PE材料　

　　2、EDI膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜

　　3、采用进口EDI专用均粒树脂和国产EDI专用均粒树脂

　　4、EDI电极板采用钛镀钌技术

　　5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成。

　　6、固定螺丝采用国标标准件

　　7、膜堆出厂*高试压7bar不漏水

　　8、膜堆电阻低、功耗小

　　9、外观装饰板造型美观结实

　　10、*大膜堆处理水量3T/H，*小模堆处理水量75L/H

　　11、纯水、浓水、极水通道设计合理，不易堵塞，水流分布均匀、无死角。