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RO反渗透膜停机保养与维护：反渗透系统投运后由于生产计划原因会遇到停机的状态，停机情况下对膜系统的处置会影响到膜元件的性能及寿命。以下将介绍常见的几种停机保存方法。

☆停机维护的注意事项:

关机前，需要使用处理过的反渗透产品水冲洗系统；

膜元件需始终保持湿润状态；

为防止**在压力容器内滋生，要进行**处理；

由于运行会导致膜元件污染，建议保存之前需要进行化学清洗，减少因停机造成污染的扩大以及**生长的速度；

压力容器内膜元件保存时的条件：温度范围5~35℃；pH：3~8.5；

保存液推荐采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配置保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或其他氧化剂。

☆停机的次序：

正确的停机是保持膜元件性能的另一个至关重要的因素。通过避免过高的进水/浓水流量（导致过大的压降）、水力冲击（虹吸现象可能造成的）或者压力降低速度过快对膜元件的损伤非常重要。强烈建议尽量减少系统的停机频率。

进水阀门和浓水阀门的关闭次序

系统设置需与启动时相反；注意不超过压差0.2MPa的限值；产水背压限值0.05MPa；

☆短期停机：

短期停机是指RO装置停机时间大于**，但少于4天，RO膜元件仍装在系统中。

操作方法：

1．用冲洗水冲洗RO系统，同时排出系统中的空气。

冲洗水温度:5–35℃

pH范围:3–8.5

海水RO系统:经过预处理的进水(不含余氯)

苦咸水RO系统:RO产水(不含任何化学品)

当压力容器被充满后，关闭阀门。

每24小时重复冲洗1~2小时。

特别注意：在冲洗时，不要超出背压限值(0.5kg/cm2)；打开产水侧阀门是比较好的防止背压的方法。

(2)用500–1000mg/lSBS溶液冲洗（通过循环）

(3)当RO装置已经被此溶液灌满（务必确认已经完全灌满），关闭所有阀门

(4)溶液保存在RO装置中。

(5)请用新配置的溶液重复步骤(1)和(2)。

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