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“采用嘉实多XBB技术的切削液是全球加工操作的佳选择，它们帮助我们的客户满足严格的HSE法规，并通过消除频繁和昂贵的添加剂补充的需求来降低运营成本，
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3轴MikronMillS400/500石墨专门用于加工石墨模具。随着机加工车间环境温度的波动和加工速度的变化，机床的智能热管理系统和热稳定机身保持了工艺稳定性。
MCR-S机器具有重型切削能力，在铣削时达到710 cm 3 / min 的切屑去除率。X轴和Y轴的平均连续进给速度为20 m / min，Z轴为10 m / min，
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Ward CNC通过任命Mark Donnelly担任西北和米德兰兹地区业务经理，增加了销售范围。
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CADCAM软件专家Tebis将推出当前版本4.0的下一版本。第7版，为所有希望更好地利用其机器潜力并使其制造流程保持的人们引入了新开发和改进的功能。
单件式设计消除了冷却剂泄漏的可能性，而30°设计降低了重心，从而提高了刚性和性能。此外，这种的新配置提供了大的回转直径，允许装载更大的钢坯。
至关重要的是，MT-Linki将生产数据通过**网络汇集到一个集中点，这意味着它可以从生产办公室远程分析，而无需访问工厂车间的每个工厂设备。因此，任何必要的反措施都可以立即采取行动。
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增强功能包括引入逼真的3D渲染，包括金属阴影，反射建模，上等照明建模和边缘绘制，所有这些都有助于突出重要的几何特征。进一步的相关改进可列为：
重型，扭转刚性的焊接锯架为刀片提供稳定支撑，并允许高带张力，即使使用难加工材料也能确保高质量切割。提供各种附件，包括用于支撑材料的旋转台。
高达90％。转换通常只需要两分钟，而不是浪费20分钟。该公司根据Kitagawa QJR（Quick Jaw Release）卡盘的使用情况进行了成本计算，以支持其声明。
一致的刀具压力可以实现更好的切屑控制和更均匀的刀具磨损。多次切入可选择加工进给率比初始切入时更加激进的加工肋。
多可能需要21次点击。但通过Radan Logistics对所有内容进行梳理，操作可以��动化，同时标记需要手动输入的任何内容。
Hypertherm在近举行的汉诺威EuroBLECH展会上推出了两款产品：新的X-Definition级等离子，XPR170，以及业界首款预测性维护水射流泵，称为HyPrecision Predictive。
编程过程包括四个步骤。步重点介绍零件：程序员通过单击相应的零件边来定义要焊接的点。然后可以从综合数据库中选择焊接参数。
V21.1现在支持包括CATIA V5-6R2014-2018和Creo View 4.2在内的新版本。
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初的WFX Wave Mill高精度切割机开发用于提供高达90°肩部的优化方形。对于切割深度达10 mm的深度
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捕捉网格具有显示线条，动态缩放和网格大小控制的新选项。曲率工具现在有一个额外的工具来指示所选面的拔模角度。在提高易用性和生产力的另一个步骤中，
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基本配置有两个装载托架用于存储材料。然而，通过添加新的可选BySort桥和两个带夹具模块的分拣头，使用ByTrans Cross卸载变得更加通用。
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克隆更改点是一种复制手动更改的方法。“例如，如果我们需要切刀减速或停止，我们需要在多个点重复该操作，我们可以克隆指令。
因此，我们与Adelphi Automation建立了合作伙伴关系，以创建Robo-Tend，我们相信这将以**竞争力的价格向更广泛的受众开放自动化。“