数控机床维修大全

理论指导实践，修补机床首要先确诊机床毛病，那么怎么判断问题毛病呢？以下是修补机床的一般过程。

一、毛病记载

数控机床发生毛病时，操作人员应首要停止机床，维护现场，然后对毛病进行尽或许具体的记载，并及时通知修补人员。毛病的记载可为修补人员排除毛病供给**手资料，应尽或许具体记载。

内容最好包含下述几个方面：

1、毛病发生时的情况记载

1）发生毛病的机床类型，选用的控制体系类型，体系的软件版本号。

2）毛病的现象，发生毛病的部位，以及发生毛病时机床与控制体系的现象，如：是否有反常声响、烟、味等。

3）发生毛病时体系所在的操作办法，如：AUTO（主动办法）、MDI（手动数据输入办法）、EDIT（修改）、HANDLE（手轮办法）、JOG（手动办法）等。

4）若毛病在主动办法下发生，则应记载发生毛病时的加工程序号，呈现毛病的程序段号，加工时选用的刀具号等。

5）若发生加工精度超差或概括差错过大等毛病，应记载被加工工件号，并保存不合格工件。

6）在发生毛病时，若体系有报警显现，则记载体系的报警显现情况与报警号。

7）通过确诊画面，记载机床毛病时所在的作业情况。如：体系是否在履行!、M S T 等功能？体系是否进入暂停情况或是急停情况？体系坐标轴是否处于“互锁”情况？进给倍率是否为 0？等等。

8）记载发生毛病时，各坐标轴的方位跟随差错的值。

9）记载发生毛病时，各坐标轴的移动速度、移动方向，主轴转速、转向，等等。

2、毛病发生的频频程度记载

1）毛病发生的时间与周期，如：机床是否一直存在毛病？若为随机毛病，则一无发生几回？是否频频发生？

2）毛病发生时的环境情况，如：是否总是在用电高峰期发生？毛病发生时数控机床周围的其他机械设备作业是否正常？

3）若为加工零件时发生的毛病，则应记载加工同类工件时发生毛病的概率情况。

4）查看毛病是否与“进给速度”、“换刀办法”或是“螺纹切削”等特别动作有关。

3、毛病的规律性记载

1）在不危及人身**和设备**的情况下，是否能够重演毛病现象？

2）查看毛病是否与机床的外界要素有关？

3）如果毛病是在履行某固定程序段时呈现，可利用 MDI 办法独自履行该程序段，查看是否还存在相同毛病？

4）若机床毛病与机床动作有关，在或许的情况下，应查看在手动情况下履行该动作，是否也有相同的毛病？

5）机床是否发生过相同的毛病？周围的数控机床是否也发生同一毛病？等等。

4、毛病时的外界条件记载

1）发生毛病时的周围环境温度是否超过答应温度？是否有部分的高温存在？

2）毛病发生时，周围是否有激烈的振荡源存在？

3）毛病发生时，体系是否受到阳光的直射？

4）查看毛病发生时。电气柜内是否有切削液、润滑油、水的进入？

5）毛病发生时，输入电压是否超过了体系答应的动摇范围？

6）毛病发生时，车间内或线路上是否有运用大电流的设备正在进行起、制动？

7）毛病发生时，机床邻近是否存在吊车、高频机械、焊接机或电加工机床等强电磁干扰源？

8）毛病发生时，邻近是否正在装置或修补、调试机床？是否正在修补、调试电气和数控设备？

二、修补前的查看

修补人员毛病修补前，应依据毛病现象与毛病记载，认真对照体系、机床运用说明书进行各项查看，以便承认毛病的原因。这些查看包含：

1、机床的作业情况查看

1）机床的调整情况怎么？机床作业条件是否符合要求？

2）加工时所运用的刀具是否符合要求？切削参数挑选是否合理、正确？

3）主动换刀时，坐标轴是否到达了换刀方位？程序中是否设置了刀具偏移量？

4）体系的刀具补偿量等参数设定是否正确？

5）体系的坐标轴的间隙补偿量是否正确？

6）体系的设定参数（包含坐标旋转、比例缩放因子、镜像轴、编程尺寸单位挑选等）是否正确？

7）体系的工件坐标系方位，“零点偏置值”的设置是否正确？

8）工件装置是否合理？丈量手段、办法是否正确、合理？

9）机械零件是否存在因温度、加工而发生变形的现象？等等。

2、机床工作情况查看

1）在机床主动工作过程中是否改变或调整过操作办法？是否插入了手动操作？

2）机床侧是否处于正常加工情况？作业台、夹具等设备是否处于正常作业方位？

3）机床操作面板上的按扭、开关方位是否正确？机床是否处于锁住情况？倍率开关是否设定为“&”？

4）机床各操作面板上、数控体系上的“急停”按扭是否处于急停情况？

5）电气柜内的熔断器是否有熔断？主动开关、断路器是否有跳闸？

6）机床操作面板上的办法挑选开关方位是否正确？进给保持按钮是否被按下？

3、机床和体系之间衔接情况的查看

1）查看电缆是否有破损，电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象？

2）电源线与信号线布置是否合理？电缆衔接是否正确、牢靠？

3）机床电源进线是否牢靠接地？接地线的标准是否符合要求？

4）信号屏蔽线的接地是否正确？端子板上接线是否结实、牢靠？体系接地线是否衔接牢靠？

5）继电器、电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器？等等。

4、CNC 设备的外观查看

1）是否在电气柜门翻开的情况下运转数控体系？有无切削液或切削粉末进入柜内？空气过滤器清洁情况是否杰出？

2）电气柜内部的电扇、热交换器等部件的作业是否正常？

3）电气柜内部体系、驱动器的模块、印制电路板是否有尘埃、金属粉末等污染？

4）在运用纸带阅读机的场合，查看纸带阅读机是否有污物？阅读机上的制动电磁铁动作是否正常？

5）电源单元的熔断器是否熔断？

6）电缆衔接器插头是否完全插入、拧紧？

7）体系模块、线路板的数量是否齐全？模块、线路板装置是否结实、牢靠？

8）机床操作面板 MDI/CRT 单元上的按钮有无破损，方位是否正确？

9）体系的总线设置，模块的设定端的方位是否正确？

5、有关穿孔纸带的查看前期的体系，加工程序一般是用纸带读入的。如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起毛病时，需求查看并记载下述内容：

1）纸带阅读机开关是否正常？

2）有关纸带操作的设定是否正确，操作是否有误？

3）纸带是否有折、皱现象？

4）纸带上的孔是否有破损？

5）纸带上的接头处衔接是否平坦？

6）纸带以前是否用过？

7）运用的是黑色纸带仍是其他色彩的纸带？

总归，修补时应记载、查看的原始数据、情况较多，记载越具体，修补就越便利。用户最好依据本厂的实际情况，编制一份毛病修补记载表，在体系呈现毛病时，操作者能够依据表的要求及时填入各种原始资料，供修补时参考

总归，搞清楚了问题，才好按部就班的解决问题。