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西安华达不锈钢有限公司
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西安不锈钢管道施工安装步骤
西安不锈钢管道施工安装步骤
西安不锈钢管道清洁度要求高,部分管道内部需抛光处理;输送介质主要为易燃、可燃介质,对焊接工艺要求严格;施工地点靠近轻油罐区,施工用火严格管理;连接管道焊环厚度较薄,易产生焊接变形,要采取预防措施。
按材料计划备齐施工材料,及时送到现场,能配套及陆续供应。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相应的管件、阀门、法兰及焊接材料等。
主要施工机具为汽车起重机、电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、坡口机、等离子切割机、空气压缩机、电动试压泵、导链、千斤顶、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、水平尺、直角尺、尼龙绳及非碳钢手锤。
直径DN≤150的采用砂轮切割机切割,DN>200的采用等离子切割,等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。
坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行,管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口(不开坡口),管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口,钝边厚度1~1.5mm,加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm,角度应符合要求。
西安不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面(管内充氩气保护)及承插电弧焊方式进行。
西安不锈钢管道焊接应在环境温度-5℃以上进行,当环境温度在-5℃以下焊接时,在点焊前就开始预热,预热温度不低于手感温度(50℃左右),风、雨(雪)天要有防范措施。
西安不锈钢管道连接时,不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。连接的管子应平直(应检查组对的平直度,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差*大不宜超过10mm),标高、坐标、坡度、坡向应符合设计要求。其标高、坡度、坡向可用支座下金属垫板或吊架升降杆来调整。
设计采用的法兰为平焊法兰、对焊法兰、松套法兰、衬里法兰。安装前主要应检查密封面有无影响密封的缺陷存在,测量法兰接口是否与管子的口径(壁厚)相符合。安装时,平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3,承插法兰插入管端后应留有1~2mm的间隙,对焊法来与管子组对后内壁平齐(错边量超过1mm时,应按规范规定处理后再组对)。安装后的法兰,接口严密,螺栓紧固一致,力度适宜,平行偏差,径向位移,间距值应符合规范规定,紧固螺栓能在自由状态下全部垂直通过螺栓孔。使用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50PPm。
西安不锈钢管道系统试验及吹扫应接系统进行,但应视管道布置的情况也可分条分段进行。试验、吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵,防止杂物进入设备内。除浆料与已烷管道采用水压试验、空气吹扫外,其它管道均采用空气试验及空气吹扫。气流输送系统管道只进行系统的严密性试验及吹扫。 水压试验为工作压力的1.5倍,气压试验为工作压力的1.1倍,空气吹扫应有足够的流量,流速不小于20m/s。 试验吹扫合格后,将管道内水介质排净,将系统内隔离的设备恢复原状态,加入的盲板原数撤出,记录好试验、吹扫记录,并交工归档。
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