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马氏体不锈钢管主要用途及焊接特点

马氏体不锈钢管主要用途及焊接特点
马氏体型不锈钢管具有强烈的淬硬倾向,焊接时热影响区容易产生粗大的马氏体组织,母材含碳量高,淬硬倾向越大。焊后残余应力较大,极易产生冷裂纹。焊接接头中氢的含量增加会加重冷裂纹倾向。马氏体不锈钢管会产生较大的过热倾向,焊接接头中受热超过1150℃的区域,晶粒长大显著,过快或过慢的冷却都可能引起接头脆化。另外,马氏体型不锈钢管与铁素体型不锈钢管一样也有475℃时的脆性,焊前预热和焊后热处理都必须注意。
马氏体不锈钢管应用较为广泛的是Cr13型马氏体不锈钢。为获得或改善某些性能,添加镍、钼等合金元素,形成一些新的马氏体不锈钢管,例如0Cr13Ni4Mo、OCr16Ni51Mo等。马氏体不锈钢主要用于硬度、强度要求较高,耐腐蚀性要求不太高的场合,如量具、刃具、餐具、弹簧、轴承、汽轮机叶片、水轮机转轮、泵、阀等。
 马氏体不锈钢管铬的质量分数范围为12%~18%,碳的质量分数范围为0.1%~1.0%,也有一些碳含量更低的马氏体不锈钢管,如0Cr13Ni5Mo等。马氏体不锈钢加热时可形成奥氏体,一般在油或空气中冷却即可得到马氏体加少量铁素体,如1Cr13、1Cr17Ni2、0Cr16Ni5Mo等。当碳的质量分数超过0.3%时,正常淬火温度加热时碳化物不能完全固溶,淬火后的组织为马氏体+碳化物。
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