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皮革材料在纺织加工中的应用

　　在纺织行业加工中，皮革材料是一种非常重要的生产原料，一般来说，带毛的为皮，脱毛后为革。皮革是经过了脱毛、鞣制等等物理和化工加工得到的已经改变原来性质不易腐烂的动物皮。
一.皮革的制作流程：
各种皮革的生产流程大致是相同的，在此以牛皮为例，牛皮的生产流程分为前段（水场）和后段（干场）两部分
1、水场——生皮经水场后转化为皮胚，转化后皮的风格已基本定型，后续不会有太大的
变化；水场中主要有以下八道工序:(毛皮——蓝湿皮）
1)预浸水:洗去生皮表面的防腐盐等杂物，溶解皮中的可溶性蛋白质，使生皮显微结构和含水量基本恢复到鲜皮状态，并加入适量的防腐剂、脱脂剂、浸水助剂；
2)主浸水:回复到适当的含水量与膨胀度，以达到良好的浸水效果，浸水好坏和成品革质有很大关系，浸水不足会导致后期松散不够。使成革板硬，浸水过度会造成革松面；此时间需要1天，水温在20℃；
3)脱毛:方法有碱法脱毛、酶法脱毛、氧化脱毛；
4)浸灰:用石灰和硫化钠组成的碱性溶液处理生皮的过程，目的是裸皮膨胀，松散胶原纤维的组织结构；
5)脱灰和软化:裸皮在浸灰后处于膨胀状态，皮内存在着大量的灰碱对后续加工不利，对裸皮进行脱灰，除去皮中的灰碱，加入脱灰剂、脱脂剂进行处理。利用酶的催化作用，将残余的毛根、表皮、毛根鞘、色素除去，使胶原纤维结构得到充分松散，增强皮的弹性、清洁度、平滑度；
6)浸酸和去酸:调节裸皮的PH值，加入稀硫酸使水浴PH值介于2.5-3之间，以适就鞣制工作
7)铬鞣:在水浴中加入鞣剂使生皮转化为熟皮(蓝湿皮)；
8)染色工段:染色工段是在转鼓中进行的。
2、干场——生皮经染色后变为皮胚，皮胚转入干场进行再加工。
干整理---即通过不同的干燥方法（如伸展、真空干燥、挂晾）使皮料变干，此工段还包括回湿、打软、绷板定型等涂饰前的准备工作；

涂饰---皮革涂饰为制造皮革*后的修饰工作，通过它来达成所需要皮的外观、手感和物性，它主要有磨革、喷涂、压花、打软、辊涂、填充等工序。

二.皮革等级的划分：
根据皮料的使用率将皮料分为：
A级：使用率85%以上
B级：使用率75%-85%
C级：使用率65%-75%
D级：使用率55%-65% E级：使用率55%以下
三.皮料的缺陷：
1、自然缺陷
伤残（划伤、**伤、虫斑、虻眼）粗纹、血筋
2、制作中的缺陷
1）松面：不紧实，容易起皱，用手挤压皮料出现凹槽或褶皱，如果凹槽无法恢复，可判定皮料为松面；
2）花面与生长纹：花面是指一张皮上颜色不均匀，一般在全粒面打腊皮上出现；生长纹是真皮自然形成的，它主要出现在打腊革表面;
3）拉力强度：*常用的检测方法是在皮的背脊线一侧离线2-75px处用刀割一小口，再用食指轻拉，感受其拉力大小；也可用专业的机器测试；
4）掉色：掉色分干擦和湿擦两种，用棉布摩擦皮革表面，即可看出是否掉色，掉色的皮料若打finish后没问题都可接受
5）溥皮：不同种类皮其厚度也不同，羊皮一般为0.6-0.8mm,牛皮一般为1.2-1.4mm
四.皮革护理：
皮革护理是指对真皮制品，如对皮衣、皮沙发、皮椅、皮包、皮袋、皮鞋等的清洁、保养、上光、抛光、补色等一系列护理工作，使真皮制品恢复美丽的新面貌，并且延长皮革的使用寿命。
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