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针织物双向拉伸性能的影响因素及检测试验

　　相同织物组织(平针组织)的不同原料织物的拉伸试验中，试样采用的原料分别是苎麻纱、棉纱、涤纶纱与羊毛纱。试验可以得出: 原料不同的平针组织，拉伸曲线不同，但非常类似，这说明平针织物的变形原理接近。这是因为形成针织物的每一单元线圈是由同根纱线组成，织物受到拉伸时，首先变形的是线圈结构，包括线圈柱段与弧段的转移、纱线沿拉伸方向的配置等，变形较为容易。
1.组织对双向拉伸性能的影响
在形成织物的原料和纱支不变的情况下，得到平针、罗纹、双罗纹组织的织物，测试得出：相同原料，不同组织的织物拉伸性能不同。横向拉伸时，*终变形是罗纹＞棉毛＞平针。这是因为1 + 1罗纹组织存在着纵行覆盖的情况，横向拉伸时，首先隐藏的线圈被露出，之后线圈结构等开始变化，因此，罗纹组织表现出容易变形的特性，初始模量较小，*终变形较大; 而平针与双罗纹组织的初始模量类似，双罗纹组织比单面平针的断裂应力和断裂应变大; 相同变形时的应力大小依次是平针＞棉毛＞罗纹。纵向拉伸时，*终变形是罗纹＞棉毛＞平针，这是因为罗纹容易变形，而平针变形小。 *终断裂应力值差异也较大，罗纹＞棉毛＞平针。由于是同种原料相等纱支，双面织物的断裂应力值大于单面的，相同变形时应力的大小依次是平针＞棉毛＞罗纹。
2.密度对双向拉伸性能的影响
采用相同的原料(棉纤维)和组织(平针组织)，在相同的机器上编织不同密度的织物，得出：不同的织物密度对双向拉伸应力应变曲线有一定的影响，特别是对横向拉伸曲线。随着织物密度的变化，横向拉伸曲线呈现出系列曲线，这一曲线系列除断裂应变相似外，断裂应力和初始模量都与密度紧密相关。随着线圈长度的增加，即织物密度减小，横向断裂应力和初试模量均随之减少。
密度对织物纵向拉伸性能的影响较横向小。密度变化时，织物纵向各拉伸曲线较为接近，除*终变形接近外，织物纵向断裂应力及初始模量随密度增加有一定增大。这是因为线圈长度减少，则织物密度增加，使织物受拉的同时其受力根数增加，则*终应力增加，密度的变化导致织物*初变形能力的不同，即初始模量随密度的提高而增大，而同样变形条件下的应力随织物密度的增大而增大。因此在开发产品时，通过改变织物密度，可有效地调整纬编针织物的横向拉伸性能。
3.染整对双向拉伸性能的影响
染整工序是成品坯布必须经过的*后工序，为了研究染整工序对纬编织物双向拉伸性能的影响，对棉平针织物采用常规的染整工艺处理(活性染料染中性色和深性色)，得到处理前后织物拉伸应力与应变分析：经过整理后的棉纬平织物的断裂应力增大，而变形减少。这是因为，经过染整处理，线圈长度减少，织物结构更为规整紧密，这样表现为织物尺寸稳定性提高，变形减少，强度提高。
织物撕破性能测试仪采用液压鼓爆的方式检测针织、无纺布、梭织、纸或板材的顶破强度和高度，通过智能控制算法精准控制胀破时间，具备手动和自动两种控制方式，配备PC端控制软件，操作简单，可对测试结果进行数据分析并打印，支持所有的标准要求测试面积，完全满足不同标准的要求。
一、主要参数：
A.测量范围：(满量程1%～100%)量程*高可达6.000Mpa,*小分度值 0.002Mpa
B.弹性膜片尺寸：外径厚度0.9±0.1mm 。
C.*大胀破高度：70±0.02mm
D.*大胀破时间：99.9±0.1S
E.加压速率：100-500ml/min ，速度手动可调，或选择智能自动调节;
F.输出形式：打印输出、显示输出、实时图形显示，支持联机通迅;
G.操作方式：手自一体;
H.液压油：甘油85%，蒸馏水15%;
I.电源：AC220V 50Hz 2000W.
二、符合标准：
ASTM D3786 ERT 80-4-20 GB/T 7742.1 BS EN ISO 13938-1 BS 3424-6-B ISO 3303-B ISO 2758 ISO 3303.2 ISO 3689 JIS L1018 L1093 IWS TM170
三、测试原理：
将试样夹持在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，使膜片和试样膨胀。以恒定速度增加液体体积，直到试样破裂，测得胀破强力和胀破扩张度。
四、实验过程：
1、样品在试验前，在松弛状态下调湿，在试验过程中，保持试样在已调湿和试验用大气中；
2、试验面积为50cm2；
3、设定恒定的体积增长速率在100cm '/min- 500cm '/min之间。或进行预试验，调整试验的胀破时间为20s士5s；
4、将试样放置在膜片上，使其处于平整无张力状态，避免在其平面内的变形，用夹持环夹紧试样，避免损伤防止在试验中滑移，将扩张度记录装置调整至零位，根据仪器的要求拧紧**盖，对试样施加压力，直到其破坏，试样破坏后，立即将仪器复位，记录胀破压力、胀破高度或胀破体积，如果试样的破坏接近夹持环的边缘，报告该事实，在织物的不同部位重复试验，达到至少5个试验数量；
5、膜片压力的测定：采用与上述试验相同的试验面积、体积增长速率或胀破时间，在没有试样的条件下，膨胀膜片，直至达到有试样时的平均胀破高度或平均胀破体积，以此胀破压力作为膜片压力。
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