GSH系列加氢反应釜
产品简介
加氢反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,加氢反应釜可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌,以强化传质和传热过程,加氢反应釜是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的优选设备,加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,使用寿命长、免维修。
产品详细信息
加氢反应釜系气--液、液--液、液--固或气--液--固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置,加氢反应釜可使各种化工物料在较高的压力、温度、高真空等条件下充分搅拌,以强化传质和传热过程,加氢反应釜是各种易燃、易爆、有毒、贵重等介质在高温、高压、高真空等条件下进行搅拌反应的优选设备,加氢反应釜它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,使用寿命长、免维修。加氢反应釜釜体材料可采用碳锰钢、各种牌号的不锈钢、钛及钛合金、镍、哈氏合金、锆及其复合材料等。加氢反应釜的主体材料、釜体、釜盖上的开孔尺寸、数量、加热方式、釜内结构、搅拌转速、搅拌桨叶的形式均可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸汽、夹套导热油电加热、夹套油浴循环、远红外等形式供用户订货时任意选配。加氢反应釜对有抛光要求的釜体内表面,可达到镜面抛光水平,对高粘度的物料可加工成锥形底,便于放料、清洗。根据加氢反应釜的制造结构可分为开式平盖反应釜、开式椭圆封头式反应釜和闭式反应釜三大类,每一种结构都有它的适用范围和优缺点。
加氢反应釜技术参数 :
指标
项目
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公称容积 L
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50
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100
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200
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300
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500
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1000
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2000
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3000
|
5000
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内径/内高
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350/520
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450/640
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600/910
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600/1290
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800/1100
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1000/1390
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1200/2400
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1300/3050
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盘管传热面积㎡
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.2
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2.5-4
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4
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5-8
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工作压力 Mpa
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-0.1-15.0Mpa
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-0.1-10.0Mpa
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夹套工作压力
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0.1-1.6Mpa
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工作温度 ℃
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室温-300℃
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加热方式
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夹套蒸汽、夹套导热油电加热管、远红外、夹套油循环等
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搅拌转速 r/min
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20~1000r/min 可调
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搅拌桨叶形式
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推进式、桨式、锚式、涡轮式;
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电机功率 Kw
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0.55
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0.75
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1.1/3
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3
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3/4
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5.5/7.5
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7.5/11
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11/15
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15/18
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釜盖开口
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搅拌口配磁力搅拌器,气相口配球阀(进、排气、抽真空用),液相口配球阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用),加料口配盲板,测控温口配保护管及铂电阻,压力表**爆破口配压力表及**防爆装置,釜内冷却盘管进、出口配阀门。
开口可选配:釜底放料口配阀门,气体取样口配阀门及取样器系统,液体取样口配阀门及取样器系统,进出口匹配单向阀,气体进口配减压阀,气体出口配背压阀,釜体釜盖匹配观察玻璃视窗,釜体液位计。
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控制系统
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配具有自整定功能PID控温表,控温精度±1.5℃,具有釜内转速显示及无级调速功能,具加热电压可调功能,配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。连续操作控制系统:气体增压系统,液体加料系统,恒压加料罐,接收及冷凝装置,高压分离装置,质量流量控制系统,自动冷却系统,压力传感器超压报警,超温报警断电,计算机远程控制、数据采集等。
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主体材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
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控制仪的工作环境
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环境温度 0~50 ℃,相对湿度为 30~85% ,周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。
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