Ultradur B2300 G6 HR 德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR

德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT 聚合反应机理

PTA 粉末溶解于BD 中，溶解的PTA 与BD 在高温及钛系催化剂的条件下反应生成BHBT，事实上，酯化反应开始后不久生成一定量的BHBT 时，就伴随着（2）反应的发生，在酯化反应后期，单体已基本消失，生成不同聚合度的低聚物。形成的低聚物可以与原料单体相互缩合，也可彼此之间缩合，甚至形成PBT 大分子。

在高温条件下，随着聚合物分子量的增加，同时会发生降温、热氧降解、线形高聚物环化等多种副反应，从而导致聚合物分子量降低、熔点下降和着色，影响产品的质量。这会导致分子链的断裂，由于这些链破坏了，丁烯基和羧基的端基就形成了，丁烯基端基与羟基端基发生反应，生成副产物1- 丁烯-3 - 醇。

德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT回收

来自PBT 工艺塔顶的THF - 水混合物中，THF 的含量大约为30％ ~40％，回收利用价值非常高。THF - 水系统属于非理想溶液的非均相恒沸体系，对乌拉尔定律产生正偏差，通过普通方法的蒸馏无法获得高纯的THF 产品。但是THF- 水共沸物的共沸组成会随着压力的变化出现较大的变化，我们可以利用这一点选择合理的差压精馏方案实现THF 的高纯回收。

PBT 的合成工艺方法，对优势明显的直接酯化法做了过程论述，包括反应机理、主工艺流程及控制参数和副产物THF 的回收利用。随着高纯对苯二甲酸（PTA）的工业发展，国内外PBT 的产能将会持续增加，为了扩大PBT 消费领域，PBT 的应用研究开发已成为当务之急，这将促使PBT 向高性能化、多功能化和系列化方向发展

静电纺PBT纳米纤维的工艺参数及性能研究

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）具有耐高温、耐湿、耐油、耐化学腐蚀、电绝缘性能好和成型快等特点，价格适中，品种繁多，主要应用于电子电器、汽车、机械和纺织等领域。PBT纤维是２０世纪８０年代开发的新型纤维，这类纤维弹性优良，手感柔软舒适，易着色，立体感强，是一种很有发展前途的纤维。近些年来，国内外研究人员不断开发PBT的改性技术，将PBT与其它高聚物共聚或共混来制备功能性复合纤维材料，以便提高材料的性能，扩大PBT纤维的应用领域。

静电纺丝法是一种高效低耗的纳米纤维制备方法，在近些年得到了广泛关注。电纺法制备的纳米纤维具有精细的结构，极好的柔韧性、吸附性、过滤性、粘和性和保温性，在过滤材料、能源、纺织、电子和生物医学等领域有着广阔的应用前景。然而，到目前为止关于纯PBT电纺纤维的文献报道较少。

溶液浓度对德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT的影响

对质量分数分别为９％、１２％、15％、１８％、２１％的PBT溶液进行静电纺丝，设定电压为15ｋＶ，纺丝距离为１７ｃｍ，用ＳＥＭ 对纤维的表面形貌进行表征。当PBT质量分数为９％～15％时，均能获得形貌良好的纳米级纤维，纤维直径呈现很明显的递增趋势，当质量分数为１８％时大部分纤维达到微米级，而质量分数增大到２１％时喷丝头则很难出丝。（电压为15ｋＶ，纺丝距离为１７ｃｍ）中可以直观地看出PBT的质量分数对纤维直径影响很大，当质量分数为９％时，生成的纤维很细，但直径分布不均匀，有一些断裂现象，可能是由于纺丝液黏度较低，拉伸性能较弱，从而导致纤维在电场中延展性较差；当质量分数提高到１２％和15％时，纤维纺丝过程连续稳定，纤维直径比较均匀；当质量分数为１８％时，纤维直径较粗，已达到微米级，这是由于随着质量分数的提高，纺丝液黏度增大，喷射流需克服更大的表面张力而使得分化能力减弱，导致纤维直径增大。

纺丝电压对德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT的影响

用不同的纺丝电压对PBT溶液进行电纺，得到了纤维的ＳＥＭ 照片。在相同的质量分数（15％）和纺丝距离（１７ｃｍ）下，电压为１２～２１ｋＶ时均可以纺出形貌良好的纤维膜。（质量分数为15％，纺丝距离为１７ｃｍ）可知，随着纺丝电压的升高，纤维的平均直径反而下降，但相对于溶液浓度而言，纺丝电压对纤维直径的影响较小。在较低的电压下，喷射流受到的电场力较小，所带电荷密度小，分化能力弱，导致纤维直径较粗；随着电压增大，喷射流的电荷密度提高，分化能力增强，又由于纺丝距离固定，电压升高时使得场强增大，有利于纤维的拉伸，从而使纤维直径变细；当电压升高到一定程度时，纺丝状态会变得不稳定，使纤维直径分布得不均匀

纺丝距离对德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT的影响

在不同纺丝距离下制备的PBT电纺纤维的ＳＥＭ照片。当纺丝距离在１１～２０ｃｍ时，溶液均可纺成形貌良好的纤维。质量分数为15％，电压为15ｋＶ，随着纺丝距离的增大，纤维平均直径变小。这主要是由于电压固定时（15ｋＶ），随着射流飞行距离增大，纤维受到了充分的拉伸与分化，从而使得直径变小；但距离增大到一定值时，电场强度下降较大，会影响拉伸速度和溶剂的挥发，从而使直径又有增大的趋势。

德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT的热学性能表征

根据电纺工艺条件的探索，选择对质量分数为15％、电压为15ｋＶ、距离为17ｃｍ时制备的PBT纳米纤维进行性能表征。PBT纤维膜热处理的变化规律如图７所示，纤维膜在Ｎ２气氛下进行热处理，升温速率为10℃／ｍｉｎ。从图７中可知，ＤＴＡ曲线在220.43℃有１个吸热峰，对应的ＴＧ曲线上变化不明显，说明该吸热峰对应的是PBT的熔融温度；当温度升高到360℃左右时，ＴＧ曲线急剧下降，出现明显的质量损失，对应的ＤＴＡ曲线上出现１个吸热峰（407.63℃），由此推断，该温度可能为PBT纤维的初始分解温度。

德国巴斯夫 PBT Ultradur B2300 G6 HR PBT的拉伸测试

为PBT纳米纤维膜的应力应变曲线。从图９中可以看出，PBT纤维的断裂伸长率*高可达１３８％，拉伸强度在３～４ＭＰａ之间。通过观察PBT纤维膜并人为拉伸也可以发现，PBT纤维膜比ＰＴＴ等聚酯纤维更柔韧，但易起褶皱。部分纤维膜的力学强度在断裂伸长率为６０％～９０％时有所下降，这可能是由于PBT纤维膜不够致密，具有分层现象所致。

结论

利用静电纺丝法对PBT纤维的适宜电纺条件进行了探索，发现溶液浓度是影响PBT纤维直径的主要因素，随着PBT质量分数的增大，纤维直径也增大，并且不同溶液浓度制备的纤维直径差别较大。纺丝电压和距离也是影响PBT纤维形成的重要因素，在一定范围内，随着电压升高和距离增大，纤维直径变小。当PBT质量分数为９％～１８％、纺丝电压为１２～２１ｋＶ、纺丝距离为１１～２０ｃｍ时，PBT溶液均具有可纺性。PBT 质量分数为15％、电压为15ｋＶ、距离为１７ｃｍ时制备的PBT纤维膜具有一定的耐热性能，在电纺过程中发生了部分结晶，纤维膜的拉伸强度在３～４ＭＰａ之间，断裂伸长率可达１３８％。