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1自动控制系统由自动化装置和被控对象组成。自动控制系统具有负反馈的闭环系统。2建立被控对象数学模型方法机理建模和实测建模，描述对象特征参数是停滞时间，时间常数，放大系数。3在传递信号的连续性观点看，检测系统传递信号模拟信号，数字信号，开关信号。4压力计选用考虑仪表类型，测量范围，精度级。5节流装置指在管道中放置局部收缩原件，广泛应用的是孔板，文丘里管，喷嘴。6转子流量计利用压降不变的条件下，以节流面积的变化测量流量的大小。7在物位测量中，压力变送器'>压力变送器，可以提高仪表的灵敏度，减少测量误差。8电容式传感器作为检测原件，电容量变化检测方法电谐振充放电，交流电桥"href="http://www.18show.cn/product/detail/12099379.html"target="_blank">电桥法。9热电偶由两种不同材料导体而成。利用热点效应原理测温。热电偶温度计由测温元件，导线，显示仪表组成。10自动平衡电位计可与热电偶测温元件，桥路输出电压由量程电阻决定，下之路电路I=2MA,稳压电源E=1V11漩涡流量计利用漩涡剥离现象来测量流体流量的仪表。差压流量计利用节流面

智能自动化技术的应用正在**渗入到仪器仪表工业。(1)在仪器仪表结构、性能改进中的应用首先，智能自动化技术为仪器仪表与测量的相关领域的应用开辟了广阔的前景。运用智能化软硬件，使每台仪器或仪表能随时准确地分析、处理当前的和以前的数据信息，恰当地从低、中、高不同层次上对测量过程进行抽象，以提高现有测量系统的性能和效率，扩展传统测量系统的功能，如运用神经网络、遗传算法、进化计算、混沌控制等智能技术，使仪器仪表实现高速、高效、多功能、高机动灵活等性能。其次，也可在分散系统的不同仪器仪表中采用微处理器、微控制器'>控制器等微型芯片技术，设计模糊控制程序，设置各种测量数据的临界值，运用模糊规则的模糊推理技术，对事物的各种模糊关系进行各种类型的模糊决策。其优势在于不必建立被控对象的数学模型，也不需大量的测试数据，只需根据经验，总结合适的控制规则，应用芯片的离线计算、现场调试，按我们的需要和**度产生准确的分析和准时的控制动作。特别是在传感器'>传感器测量中，智能自动化技术的应用更为广泛。用软件实现信号滤波，如快速傅立叶变换、短时傅立叶变换、小波变换等技术，是简化硬件，提高信噪比，改善传感器动态特性的

特点●外观精巧，广泛应用于电加热类产品的温●主输出、上/下线报警均有光电隔离，抗干扰力度控制强●支持多种信号输入●设定温度是不影响上排正常测温，进一步提高●支持多种控制方式**性●支持多种报警方式●热电偶">热电偶、热电阻短线保护，热电偶反接报警与●模拟PID算法，控制快速平稳保护规格说明外型尺寸48*48*10048*96*7196*48*7172*72*9296*96*72160*80*70仪表类型3系列智能温度调节仪输入类型热电偶：K、E、B、S、J热电阻：PT100、CU50主输出类型继电器输出：触点容量：AC220V/5A可控硅过零触发输出：大于3V,宽度大于40uS逻辑电平输出：DC12V,驱动电流大于15MA,周期2S,用于驱动SSR线性信号：4~20MA,0~5V,0~10V等控制方式断续PID控制，连续PID控制，位式控制，位式回差控制，三位式控制报警方式***报警，偏差报警，区间外报警精度分辨力：1℃或0.1℃测量误差：&plusmn;1%F.S或&plusmn;0.5%FS一般规格工作电源：180~245V/50HZ或86~265AC/50HZ(选定)工作环境：0

1化工自动化主要包括那些内容?并用组成方块图表示自动控制系统。答：包括自动检测，自动保护，自动开停车系统，自动控制。2什么是控制对象的特性?并说明反应对象特性的主要参数的物理意义。答：用数学方法描述控制对象输出变量的变化关系，主要对象特性参数：K&mdash;放大系数。对象从新稳定后的输出变化量与输入变化量之比。T&mdash;时间参数。时间参数表示对象受到输入作用后，被控变量的变化快慢。桃&mdash;停滞时间。输入发生变化到输出发生变化之间的时间间隔。3什么是节流现象?试述影响差压式流量计'>流量计流量测量的主要因素。答：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。①节流装置安装不正确②被测流体工作状态的变动③孔板入口边缘的磨损④导压管安装的不正确或有堵塞渗漏等现象⑤差压计安装和使用不正确4何谓液位测量时的零点迁移问题?正负无迁移如何判断，迁移的实质?答：为了使仪表的输出能正确反映出液位的数值。必须设法抵消固定差压(h2-h1)肉g的作用，使得H=0时，变送器的输出为*大值，这就是所谓的零点迁移问题。判断：H=0时，△P&lt;0

压力控制仪表,温控仪表,称重仪表,配套仪表,控制表,调节仪表,显示表,液晶显示仪表,报警仪表HD9/8A/3A智能压力表"href="http://www.18show.cn/product/detail/13112244.html"target="_blank">数字压力表具有整机体积小、重量轻、耗电省、功能齐全、工作可靠、使用方便灵活,配用我公司PT100-系列高温熔体压力传感器或常温压力传感器,作为高精度压力测量与控制,可广泛地使用于液压、石油、塑料、橡胶、印染、纺织等行业的压力显示和自动化控制场合,还可与其他厂家的电阻应变式压力传感器配套使用;可以设定上下限值报警,具有发光管报警指示、继电器触点输出控制外部执行机构;具有高精度的电压输出模块、电流输出模块、继电器输出控制模块以及通讯模块供用户选择。主要技术参数显示器:双层四位高亮度绿色和红色发光数码管显示分辨率:0001显示数值范围:-001～-999～0001～9999Mpa(小数点可变)仪表精度:0.3%FS&plusmn;1位输入信号灵敏度:2mV/V、3.3mV/V、4-20mA、0-5VDC、0-10DC(定货时说明)

一、电气图定义用电气图形符号、带注释的围框或简化外形表示电气系统或设备中组成部分之间相互关系及其连接关系的一种图。广义地说表明两个或两个以上变量之间关系的曲线，用以说明系统、成套装置或设备中各组成部分的相互关系或连接关系，或者用以提供工作参数的表格、文字等，也属于电气图之列。二、电气图分类1、系统图或框图：用符号或带注释的框，概略表示系统或分系统的基本组成、相互关系及其主要特征的一种简图。2、电路图：用图形符号并按工作顺序排列，详细表示电路、设备或成套装置的全部组成和连接关系，而不考虑其实际位置的一种简图。目的是便于详细理解作用原理、分析和计算电路特性。3、功能图：表示理论的或理想的电路而不涉及实现方法的一种图，其用途是提供绘制电路图或其他有关图的依据。4、逻辑图：主要用二进制逻辑（与、或、异或等）单元图形符号绘制的一种简图，其中只表示功能而不涉及实现方法的逻辑图叫纯逻辑图。5、功能表图：表示控制系统的作用和状态的一种图。6、等效电路图：表示理论的或理想的元件（如R、L、C）及其连接关系的一种功能图。7、程序图：详细表示程序单元和程序片及其互连关系的一种简图。8、设备元件表：把成套装置

仪器仪表故障诊断有如下十种方法：1、观察法利用视觉、嗅觉、触觉。某些时候，损坏了的元件会变色、起泡或出现烧焦的斑点;烧坏的器件会产生一些特殊的气味;短路的芯片会发烫;用肉眼也能观察到虚焊或脱焊处。2、敲击手压法经常会遇到仪器运行时好时坏的现象，这种现象绝大多数是由于接触**或虚焊造成的。对于这种情况可以采用敲击与手压法。所谓的&ldquo;敲击&rdquo;就是对可能产生故障的部位，通过小橡皮鎯头或其他敲击物轻轻敲打插件板或部件，看看是否会引起出错或停机故障。所谓&ldquo;手压&rdquo;就是在故障出现时，关上电源后对插的部件和插头和座重新用手压牢，再开机试试是否会消除故障。如果发现敲打一下机壳正常，再敲打又不正常时，*好先将所有接头重插牢再试，若伤脑筋不成功，只好另想办法了。3、排除法所谓的排除法是通过拔插机内一些插件板、器件来判断故障原因的方法。当拔除某一插件板或器件后仪表恢复正常，就说明故障发生在那里。4、替换法要求有两台同型号的仪器或有足够的备件。将一个好的备品与故障机上的同一元器件进行替换，看故障是否消除。5、对比法要求有两台同型号的仪表，并有一台是正常运行的。使用这种

1、概述XSD系列仪表分为2通道、3通道、4通道三种类型。与各类模拟量输出的传感器'>传感器、变送器配合，完成温度、压力、流量、液位、成分及力和位移等物理量的测量、变换、显示、传送、记录和控制。特别适合：&mdash;通道之间相互关连，需要加、减、比较等运算的应用&mdash;缩小测量控制仪表的尺寸&mdash;降低设备成本主要特点：4误差小于0.2%F.S，并具备调校、数字滤波功能，可帮助减小传感器、变送器的误差，有效提高系统的测量、控制精度4适用于电压、电流、热电阻、热电偶'>热电偶、mV、电位器、远传压力表等信号类型4仪表内置1个运算单元，其运算结果用于显示、通讯、变送、报警、打印。该运算单元通过设定对通道之间的测量值进行以下任意1种运算：加、减(限2通道仪表)、计算平均值、判断*大值(或*小值)41~4点报警输出，报警灵敏度独立设定。具备延时报警功能，有效防止干扰等原因造成误报。每个报警点可通过设定分配到指定通道或运算单元。42通道仪表1~2路隔离变送输出，将测量、变换后的显示值或运算单元的结果以标准电流、电压形式输出供其它设备使用。4全透明、高速、高效的网络化通信接口，实现计

通过充分利用当前*先进的ISP技术，我们所设计的智能仪器仪表系统不仅要具备系统级现场可编程的能力，而且能够通过Intemet实现基于TCP/IP协议的系统功能远程动态重构、现场升级和通讯互访。一般来说，智能仪器仪表系统大都可划分为3个模块：CPU、模拟系统和数字逻辑系统等。这里，我们结合。AnalogDevice公司*新推出的具有模拟功能的ADuC2812MCU，Philips率先在业界推出的支持Internet接入的16位MCU，Lattice公司*新推出的ispPAC和Xilinx公司的FPGA/CPLD来具体讨论实现ISP和Internet接入的智能仪器仪表系统的设计。

外形尺寸(mm)96&times;48横式数显线速表的详细介绍型号DSM外形尺寸(mm)96&times;48横式开孔尺寸(mm)92&times;45输入信号●mV、电压形脉冲信号●信号频率0.1Hz～25KHz测控周期500ms显示●单/双5位LED数字或光柱显示●显示范围：-19999～45000基本误差&le;&plusmn;0.01％F&middot;S其他功能●峰值检测及保持●回零延时●零点、满度修正可选输出功能模拟量变送输出、报警输出、馈电输出、通讯、打印等功能工作电源220VAC，9V～30VDC工作温度范围0℃～50℃

技术协议甲方：乙方：适用范围本技术协议适用于乙方向甲方（项目名称）所提供的（仪表名称）。一、技术条件1.乙方所提供的（仪表名称）必须符合甲方（项目名称）的&ldquo;技术规格书&rdquo;的要求。2.乙方提供的（仪表名称）必须满足如下技术指标和技术要求：2.1仪表名称之一a)型号：b)技术指标及技术要求2.2仪表名称之二a)型号：b)技术指标及技术要求2.3仪表名称之三a)型号：b)技术指标及技术要求3.操作条件及其它参数和要求详见&ldquo;技术规格书&rdquo;相关部分。二、供货及验收1.供货清单：详见甲方提供的&ldquo;技术规格书&rdquo;。2.供货期：订货合同签订生效后，严格按合同的供货时间要求，准时供货到甲方施工现场或指定仓库。3.随机资料：a.产品合格证书每台一份；b.产品检验报告单每台一份；c.使用说明书每台一份。4.随机附件：按&ldquo;技术规格书&rdquo;要求，提供附件和备品备件。5.产品验收：仪表安装调试后，经72小时连续运行正常，甲方予以验收。三、产品质量保证和售后服务1.乙方提供的产品，要完全符合甲方给出的&ldquo;技术规格书&rdq

涡轮流量计'>涡轮流量计显示仪表的要求涡轮流量计中显示仪表的任务是将单位时间输出脉冲数和输出脉冲总数转换成瞬流量和总流量，并显示出来。由前放大器输出的脉冲信号，其幅值、波形都是不规则的，在进入显示仪表后，先需经整形电路整形成为有规则的具有一定幅值的矩形电脉冲信号民，再经过频率/电流转换电路，将频率信号变为相应的电流信号(4～20mA)再转换能瞬时流量值，总量由转换及积算电路得到。有的显示仪表就地显示，有的送DCS显示。

宇电AI系列仪表和组态王在产品检测装置中的应用山西新华化工有限责任公司计量测试中心作者：张振华赵惠君赵继军王悦义摘要：在我单位产品试验系统中，大量使用了厦门宇电的AI808型仪表和AI-301ME5型开关量I/O模块以及基于AI-BUS总线的组态王（宇电专用版）组态软件，充分利用了仪表的特性，实现了自动控制和人机分离操作，达到了预期的目的。关键词：参数自整定组态AI-BUS总线一、概述近三年来，我们在六套产品检测装置的建立中先后使用了厦门宇电的产品，其中：AI-808系列仪表约一百二十块，宇电专用版组态王三套。主要使用于阀门开度控制、温度控制、湿度控制、风量控制、开关控制、对热差式质量流量计的控制、流量积算、计算机组态管理。二、仪表控制1.阀门开度控制与电动蝶阀的定位器连接对阀门进行控制，可实现阀位的任意角度调节。如图1所示。图1：用作阀门开度控制在阀门投入使用前，用标准信号校验仪对阀门定位器的4～20mA电流信号进行统调，按照表1设置参数，可达到使用要求。实验数据见表2。表1：AI-808仪表用于&ldquo;阀门开度控制&rdquo;的参数设置表2：阀门开度实验数据表2.温度控制与

1)流量控制仪表系统指示值达到*小时,首先检查现场检测仪表,如果正常,则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也*小,则检查调节阀'>调节阀开度,若调节阀开度为零,则常为调节阀到调节器'>调节器之间故障。当现场检测仪表指示*小,调节阀开度正常,故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障,原因有：孔板差压流量计'>流量计可能是正压引压导管堵;变送器'>差压变送器正压室漏;机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。(2)流量控制仪表系统指示值达到*大时,则检测仪表也常常会指示*大。此时可手动遥控调节阀开大或关小,如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来,则是仪表系统的原因造成,检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作;检查仪表测量引压系统是否正常;检查仪表信号传送系统是否正常。(3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁,可将控制改到手动,如果波动减小,则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适,如果波动仍频繁,则是工艺操作方面原因造成