修理仪表常用方法有：1．直观法凭手、眼、耳、鼻来直观找出故障部位。如：断线、虚焊、元件碰，插件接触**，元器件过热、打火冒烟、有焦糊昧、机械传动部件缺油磨损、间隙过大或轧住、异常响声等。2．电路参数测量法用万表测量电路各点的电压、电流、电阻值，与正常值比较来确定故障部位，必要时可与新的整机比较来判断故障。3．替换法对怀疑的部件、插件、可用正常的同类件替换其工作，目的主要是缩小故障查找范围，有故障的元件可在替换中发现。4．测试仪器检查法使用专用测试仪器对仪表整机或部件进行测试，常能有效的查出障，并能提高修理质量。5．切断法把可怀疑电路从整机或单元电路中切除，逐步缩小故障查找范围，如工作电流过大或有短路故障，可把一部份电路从整机中断开，看电流变化来判断这部份电路是否正常。6．讯号寻迹法根据待修仪表，选用不同的讯号发生器输出的讯号，或人为干扰及阶跃讯号输入仪表，逐级观测讯号在电路中的传输情况，如电压或波形，来判断故障。7．波形法用示波器"href="http://www.18show.cn/product/detail/12307559.html"target="_blank">示波器观测仪

编者语：智能仪表建立在微电子技术发展的基础上，超大规模集成电路的嵌入，将CPU、存储器、A/D转换、输入/输出等功能集成在一块芯片上，甚至将PID控制组件也置入其中。加之现场总线的应用，智能仪表与控制系统之间的数字通讯将替代以往的模拟传递，大大提高了精度和可靠性，避免了模拟信号在传输过程中的衰减，长期难以解决的干扰问题得到解决。此外，由于数字通讯，节省了大量电缆、安装材料和安装费用。智能仪表及其技术的发展历程历经以模拟技术为特征的电动单元组合仪表、以数模混合技术为特征的DDZ-S系列仪表的开发后，1983年，美国霍尼韦尔公司向制造工业率先推出了新一代智能型压力变送器，这标志着模拟仪表向数字化智能仪表的转变。当时的这种智能变送器已具有高精度、远距离校验和灵活组态的特点，并告知用户：尽管初期购置费用较高，但会被较低的运行和维护费用所补偿。紧随其后的十年里，国外其他公司的智能压力变送器也陆续在一些生产线上被采用，它们包括：Rosemount、Foxboro、YOKOGAWA、Siemens、E#amp;H、Bailey、Fuji和ABB等。但由于缺少高速的智能通讯标准、用户对于高精度监控要求

编者语：智能仪表建立在微电子技术发展的基础上，超大规模集成电路的嵌入，将CPU、存储器、A/D转换、输入/输出等功能集成在一块芯片上，甚至将PID控制组件也置入其中。加之现场总线的应用，智能仪表与控制系统之间的数字通讯将替代以往的模拟传递，大大提高了精度和可靠性，避免了模拟信号在传输过程中的衰减，长期难以解决的干扰问题得到解决。此外，由于数字通讯，节省了大量电缆、安装材料和安装费用。智能仪表及其技术的发展历程历经以模拟技术为特征的电动单元组合仪表、以数模混合技术为特征的DDZ-S系列仪表的开发后，1983年，美国霍尼韦尔公司向制造工业率先推出了新一代智能型压力变送器，这标志着模拟仪表向数字化智能仪表的转变。当时的这种智能变送器已具有高精度、远距离校验和灵活组态的特点，并告知用户：尽管初期购置费用较高，但会被较低的运行和维护费用所补偿。紧随其后的十年里，国外其他公司的智能压力变送器也陆续在一些生产线上被采用，它们包括：Rosemount、Foxboro、YOKOGAWA、Siemens、E#amp;H、Bailey、Fuji和ABB等。但由于缺少高速的智能通讯标准、用户对于高精度监控要求

2.1总论测量方法确定后选择仪表在性能要求上考虑的内容有：瞬时流量还是总量(累计流量)、**度、重复性、线性度、流量范围和范围度、压力损失、输出信号特性和响应时间等。不同测量对象有各自测量目的，在仪表性能方面有其不同侧重点。例如商贸核算和储运对**度要求较高;连续测量过程控制通常只要求良好的可靠性和重复性，有时还要求宽的范围度，而对测量**度要求还放在次要地位;批量配比生产则希望有好的**度。2.2测量流量还是总量使用对象测量的目的有两类，即测量流量和计量总量。管道连续配比生产或过程控制使用场所主要测量瞬时流量;灌装容器批量生产以及商贸核算、储运分配等使用场所大部分只要取得总量或辅以流量。两种不同功能要求,再选择测量方法上就有不同侧重点有些仪表如容积式流量计、涡轮流量计等，测量原理上就以机械技术或脉冲频率输出，直接得到总量，因此具有较高**度，适用于计量总量。电磁流量计、超声流量计、节流式流量计等仪表原理上是以测量流体流速推导出流量，响应快，适用于过程控制，但装有积算功能环节后也可获得总量。涡街流量计具有上者优点，但其抗震、抗干扰性能差，不适用于过程控制而适用于计量总量。2.3**度整

DCS系统中仪表安装、使用的要求为保证DCS系统的运行质量，输入系统的仪表信号必须准确无误。为此，在安装中必须严格按照GBJ93-96“自控安装图册”及仪表使用说明书要求正确安装。特对仪表的安装和使用提出要求如下：一、压力变送器1.压力和负压的取压装置，因安装在流束的直线方向管道上，不得安装在管道的弯曲、拐角、死角和束流呈漩涡等足以使静压头失真的地方。2.安装压力或负压的取压装置时，因与流束垂直，取压管不应伸入流体管道或设备的内部，取压口应具有圆滑的外缘，而不应有锐边的存在，连续用导管和配件应整齐切割，并去掉毛刺。3.在水平和倾斜管道上安装取压管的位置应当是流体为气体时，在管道的上部。流体为液体时，在管道下半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。流体为蒸汽时，在管道上半部于水平中心线成0-450的夹角范围内或在管道中心线上。4.所有取压装置必须装有一次门，一次门应靠近取压装置。5.连接引压脉冲管道的水平段应保持一定坡度，倾斜的方向要能保证排出空气或凝结水。管道坡度要求，压力脉冲管路不小于1:100。压力脉冲管路在压力计处应装排污阀，以便冲洗管路

1.流量测量方法流量测量方法大致可以归纳为以下几类：(1)利用伯努利方程原理，通过测量流体差压信号来反映流量的差压式流量测量法；(2)通过直接测量流体流速来得出流量的速度式流量测量法；(3)利用标准小容积来连续测量流量的容积式测量；(4)以测量流体质量流量为目的的质量流量测量法。2.流量仪表的分类3.流量仪表的主要技术参数(1)流量范围流量范围指流量计可测的*大流量与*小流量的范围。(2)量程和量程比流量范围内*大流量与*小流量值之差称为流量计的量程。*大流量与*小流量的比值称为量程比，亦称流量计的范围度。(3)允许误差和精度等级流量仪表在规定的正常工作条件下允许的*大误差，称为该流量仪表的允许误差，一般用*大相对误差和引用误差来表示。流量仪表的精度等级是根据允许误差的大小来划分的，其精度等级有：0.02、0.05、0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5等。(4)压力损失压力损失的大小是流量仪表选型的一个重要技术指标。压力损失小，流体能消耗小，输运流体的动力要求小，测量成本低。反之则能耗大，经济效益相应降低。故希望流量计的压力损失愈小愈好。

隔爆型仪表的特点主要有一个可靠的隔爆外壳，它将把可能产生火花和危险温度的仪表传感器、电子电路及接线端子等，都放在隔爆外壳里，达到外壳内可能发生的爆炸不影响周围可燃易燃性易爆物质，它的设计方法与隔爆型电器和电机基本相类似。如外壳的各配合面（隔爆面）的间隙大小和长度要符合GB3836.2标准规定要求，另一方面外壳有一定的机械强度，须达到外壳内部爆炸参考压力的1.5倍压力不损坏和变形等。隔爆型仪表设计须注意如下：（1）确定合理的外壳结构由于隔爆型仪表的应用对像不同，有温度、压力、物位、流量、机械量等等，它们的原形结构和形式不象电机和电器单一，所以不就用一种或几种隔爆外壳来替代。应该根据仪表的特点，专门设计与原结构相适应的外壳，达到既不损害仪表原来使用特征又经济合理美观的外壳；外壳腔内有细长通道出现，避免腔内发生压力重叠现象；外壳的材质可以尽量采用新型的工程塑料和**轻合金，做到结构轻巧。（2）接线盒结构隔爆型仪表尽量设计带有接线盒的隔爆外壳，且接线盒的防爆型式也是隔爆型。国为工业过程控制系统从现场仪表到控制室，往往从几百米到几千米，若隔爆型仪表采用电缆或导线直接引入式，留在隔爆仪表的配线长度

中国的仪器仪表的发展随着国际的仪器仪表的发展而前进，下面分析一下现代仪器仪表发展的关键技术。①传感技术传感技术不仅是仪器仪表实现检测的基础，它也是仪器仪表实现控制的基础。这不仅因为控制必须以检测输入的信息为基础，并且是由于控制达到的精度和状态，必需感知，否则不明确控制效果的控制仍然是盲目的控制。广义而言传感技术必须感知三方面的信息，它们是客观世界的状态和信息，被测控系统的状态和信息以及操作人员需了解的状态信息和操控指示。在这里应注意到客观世界无穷无尽，测控系统对客观世界的感知主要集中于与目标相关的客观环境(简称既定目标环境)，既定目标环境之外的环境信息可通过其它方法采集。被测控系统可以是简单的物或单一的样本，可以是复杂的无人直接操纵的自动系统，可以是有人(群)在内操作的大型自动化系统或社会活动系统，也可以是人体。以人体健康、生理、心理状态为目标的传感技术是医疗诊治仪器的基础和核心。操作人员可以是单人，但在系统化、网络化的情况下常为不同岗位下的操作人员群体。窄义而言，传感技术主要是客观世界有用信息的检测，它包括有用被测量敏感技术，涉及各学科工作原理、遥感遥测、新材料等技术;信息融合技术，

一、概述铝塑复合管是*早替代铸铁管的供水管，其基本构成为五层，即由内而外依次为塑料、热熔胶、铝合金、热熔胶、塑料。铝塑复合管有较好的保温性能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力很小;又因为可随意弯曲，所以安装施工方便。传统的铝塑生产设备温度控制器只能通过单台人工观察和设定温度以实现对应加热区的温控，而不能集中控制。随着系统集中控制技术的提高及触摸屏的普及，现在选择了带有通讯功能的温控表与触摸屏之间通讯就能完全实现集中控制。一台触摸屏可以同时通过RS-485串行通讯方式与多台温控表通讯，所有温控表中的参数在触摸屏中都可以显示和修改，使温控表中的参数修改设定十分方便，大大提高生产效率。二、改造案例本文介绍AI-2070触摸屏记录仪作为上位机与宇电温控表通讯在某公司铝塑生产线中的应用。在铝塑生产线中涉及到对数个加热区，如机筒加热区和模具加热区的温度测量和控制，而在实际生产中每个加热区至少需要一至二台温控表来设定温度和输出加热控制温度。本系统的特点是触摸屏记录仪直接与温控表通RS-485串行通讯实现对多台温控表的集中控制，可以在触摸屏记录仪上进行组态，温控表上的所有参数可以在触摸屏记录仪中

寿命测试一般都属于抽检测测试，采用随机取样、批量处理的检测方式和批量数据分析可以得到更准确和更具参考价值的测试结果，使测试数据更具代表性！目前大多数电机企业及电机应用厂家的电机寿命实验现状是采用分离部件组成实验系统、手工操作、手工记录、人工监控，费事费力，而且数据失真，不能真正反应测试电机的质量特性。根据市场的需求宇电设计出操作人性化的电机起停耐久性试验系统；试验台装有彩色人机界面，触摸设定【起/停】时间间隔以秒计算*长60000秒，同时记录动作次数999999次。设定延时：闭合时间、断开时间；电压自动程序调整、过流、过压、超温保护。自动保存测试结果，自动生成测试曲线图谱，。是目前功能*多、智能化程度*高的寿命测试仪器。应用简单，让操作者一学就会，无需采用PLC来编程；改变机械传动结构可测试各种需要做疲劳试验的产品。一、系统功能1．1系统的主要功能：本系统采用模块化结构，其中40台电机测试组成一独立模块，完成后具有如下功能：（1）疲劳试验逻辑控制电机起停AI-2057C彩色触摸控制屏，8组任意设定时间，逻辑控制电机起/停，时间可随时设置；AI-3013开关量8路输出模块，控制电机起/停

一、概述电加热干燥箱适用于厂矿企业，科研单位用于物品干燥、固化、热处理、温度实验及其它恒温加热。电加热干燥箱从种类上分两类：1、电热鼓风干燥箱；2、自然对流干燥箱。温控范围室温5℃～350℃1、电热鼓风干燥箱：采用强制对流方式，适用于温度变化频繁的加热要求。风机速率可调，特别在箱体满载的情况下进一步加强温度**性，热风循环系统是工作温度分布均匀，从而实现温度的稳定性。可调节加热负载及风机速度。2、自然对流干燥箱：适用于各种不需要提高干燥速率，也没有特殊时间要求的干燥和****作业，减少尘埃的散布。同样它也适用于高精度保温存储。3、电热干燥箱应用范围：是各行业理想干燥设备，专用于电子、变压器、电镀、标牌、电力电容器、化工，也适用于其它产品的干燥烘焙行业。具有独特设计的水平垂直送风相结合的强鼓风循环系统，从而达到温度的均匀性。工业烤箱应用广泛，在电工、电子、仪表、材料、半导体等生产企业对非易燃易爆物进行干燥、烘培及其热处理试验；可用于学校、医疗、食品、化工等单位对非易燃易爆物进行干燥、保湿、烘培及其热处理等试验；特别适用于LED、LCD石英晶体电容、电阻等要求高恒精度和可靠性产品的过程烘干

现代仪器仪表的应用领域，已经涉及到“农轻重、海陆空、吃穿用”，无所不在。因此，发达国家都把发展仪器仪表产业提到战略高度，充分予以重视和支持。仪器仪表产业其产值虽然在国民经济总产值中所占比例很小，据统计在美国约占4%，在我国不到1.5%，但现代仪器仪表在当今社会的重要作用怎样评估都不为过。现代仪器仪表是信息产业的源头和重要组成部分，又是信息产业带动其他产业发展的桥梁。现代仪器仪表的应用领域，已经涉及到“农轻重、海陆空、吃穿用”，无所不在。因此，发达国家都把发展仪器仪表产业提到战略高度，充分予以重视和支持。我国仪器仪表工业的发展还处在脆弱和幼稚的阶段，而且面临着三重压力：一是国际上现代仪器仪表正向着微型化、集成化、智能化和总线化迅速发展，必须快速跟上；二是国内市场被外商挤占，特别是我国即将加入WTO，竞争将更趋激烈，必须争夺生存和发展的空间；三是我国仪器仪表工业的发展还受制于“瓶颈”的制约，必须尽快挣脱“瓶颈”的约束加快发展的步伐。如果我们不能在跨入21世纪，加入WTO的5到10年内振兴我国仪器

一、概述恒温恒湿箱主要是针对于电工、电子产品元器件，及其它材料在高温、低温、湿热的环境下贮存、运输、使用时的适应性试验。该试验设备主要用于对产品按照国家标准要求或用户自定要求，在低温、高温、高温高湿例行条件下，对产品的物理以及其他相关特性进行环境模拟测试，测试后，通过检测，来判断产品的性能，是否仍然能够符合预定要求，以便供产品设计、改进、鉴定及出厂检验用。本文主要介绍恒温恒湿箱电气控制系统中宇电仪表结合PLC、触摸屏等组成的集监视、采集、控制等功能于一体的控制系统。二、系统介绍恒湿箱电气控制系统主要由制冷系统、加热系统、除湿系统、加湿系统、水箱、恒温恒湿箱体等主要部分组成。设备以PLC与AI温度控制器组成自动化平台，系统集成温度传感器、湿度传感器、触摸屏、固态继电器等，组成恒温恒湿箱电气控制系统。使用温度传感器获得温度的感应电压，直接接到一台AI温度控制器中，根据自动整定获得的PID参数，输出4-20mA的线性电流对加热系统进行控制。使用湿度传感器获得湿度的感应电压，直接接入另一台AI控制器中，根据自动整定获得的PID参数，采用时间比例控制方法控制固态继电器按照计算得出的通断频率，从而

随着电子技术、制造技术和生产工艺等因素的不断完善和提高，仪器设备的可靠性和利用率得到了较大的提高。但造成仪表设备不可靠的因素还存在，主要是仪表设备的外界环境及其自身两方面的因素。1故障类型仪表设备故障的因素很多，从故障产生的原因来看，可以将故障分为硬故障和软故障。硬故障主要是指导致故障的元器件、集成电路内部引线、线路、印刷电路板(printedcircuitboard，PCB)跳线等。软故障主要是指仪表设备内部逻辑状态变化及有关系统软件和应用软件的设计等。有些故障既是硬故障，也可是软故障，如通信故障等。故障还可以分为静态故障和动态故障。静态故障是那些对于给定的输入，具有稳定的错误输出，故障症状有良好重复性的**性故障。动态故障是那些在信号发生变化时才出现的随机性或者间歇性的故障。前者相对后者来讲更易于观察、检测、研究和排除。2故障原因2.1开路或断路从逻辑状态特性来讲，此类故障是固定故障。如仪表设备的输出和反馈信号的输入回路断开或者开路。2.2电源故障此类故障属于静态故障。电源故障的原因多由电源线或地线开路、接线错误或者接触**造成，也可能是由于仪表设备或者电路板的自身电源组件组件的输

一、安装施工1.根据用户居室情况，确定主机的固定位置。主机应安装在距地面高度不小于1.4m且用户操作比较方便的墙上。2.在墙上打膨胀螺栓或钢钉时，须避开墙体内埋设的电线。3.配线敷设：应符合国标的要求。（1）敷设PVC硬塑管，或室外明敷。不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。（2）硬塑管的连接处必须牢固，密封。明敷硬塑管在穿过楼板易受机械损伤的地方应用钢管保护，保护高度不低于0.5m。（3）明敷塑料管，固定点的距离应均匀。管卡与终端转弯中点的距离为0.15～0.5m，中间管卡的*大距离为1米。（4）导线在管内不得有接头和扭结。明敷塑料护套线时线卡的固定距离不大于0.3m。（5）硬塑线管敷至太阳热水器支架后，须做防水弯。从防水弯至电热器的接线盒一段敷线须穿波纹管作防护。4.护套线与电热器及主机的联结。（1）在剖开导线绝缘层时不应损伤线芯。与电热器连接的导线必须烫锡处理，或作压线端头处理。（2）应按照电热器接线端子上标示的NL及接地符号压接对应色别的导线。（3）主机由三极插头与护套线联结。按照三极插头上标示的NL及接地符号压线时，必须同电热器压线端子上的导线一一对应，杜绝因压线造成的短路事故